[实用新型]整体式球阀阀体加工形位公差检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体检测设备，更具体地说，尤其涉及一种整体式球阀阀体加工形位公差检测装置。

背景技术

整体式球阀是球阀产品的主要组成部份，广泛使用于工业生产的各个行业。该类阀的关键部件为球体、密封套、阀体。三者的加工精度及安装质量，直接决定了产品的使用性能。因此，保证三大件的加工达到设计图纸要求是产品实现的工作重点。

密封套的加工主要选择数控车床加工，能较好地达到图纸要求。球体在专用设备上加工，密封面精磨、研磨，硬密封球阀球体表面硬度通过喷涂等工艺方法提高硬度。以上两个关键件通过专用设备和成熟的工艺方法加工，都能达到图纸的加工要求。但对阀体的加工，由于阀体结构复杂、工序比较多，精度难于保证。在卧式加工中心上加工能达到较高精度，在一般数控车床上加工，必须借助必要的工装设备，才能达到加工要求。对加工装备的要求，对工序间的精度检验，判断是否达到图纸要求，直接影响产品的装配质量。对阀体各安装孔的加工精度（尺寸偏差）和形位公差（偏差）的加工、测量，是保证产品质量的关键。而目前还没有一种可以快捷实现阀体质量检测的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、成本低、使用方便且检测效果良好的整体式球阀阀体加工形位公差检测装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种整体式球阀阀体加工形位公差检测装置，包括平台，其中所述平台上设有支座，在支座上设有分度头，所述分度头连接有定位机构，待检测阀体固定在定位机构上；在待检测阀体侧边的平台上设有支架，在支架上活动设置有百分表，所述百分表与待检测阀体其中一个孔相对应。

上述的整体式球阀阀体加工形位公差检测装置中，所述定位机构由轴芯及依序设置在轴芯其中一端的涨紧套、推力圈和螺母组成；所述轴芯另一端与分度头连接，所述涨紧套与待检测阀体上的通孔相适应。

上述的整体式球阀阀体加工形位公差检测装置中，所述轴芯与分度头连接的一端设有莫氏锥度。

上述的整体式球阀阀体加工形位公差检测装置中，所述支架为高度游标卡尺，所述百分表铰接在高度游标卡尺的升降座上。

本实用新型采用上述结构后，通过轴芯一端的莫氏锥度与分度头配合；轴芯另一端精加工锥面，涨紧套与轴芯锥面配合，然后再通过推力圈与轴心配合，通过涨紧套涨紧待测阀体，同时通过分度头可以调整待测阀体侧法兰面与平台的垂直度，以便后续测量；同时，通过高度游标卡尺与百分表配合检测阀体的同轴度。本实用新型结构简单、制造成本低且使用方便。在指导生产中，起到很好的监测作用。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：平台1、支座2、分度头3、定位机构4、轴芯4a、涨紧套4b、推力圈4c、螺母4d、支架5、百分表6、待测阀体7。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种整体式球阀阀体加工形位公差检测装置，包括平台1，所述平台1上设有支座2，在支座2上设有分度头3，所述分度头3连接有定位机构4，待检测阀体固定在定位机构4上；在待检测阀体侧边的平台1上设有支架5，在支架5上活动设置有百分表6，所述百分表6与待检测阀体其中一个孔相对应。本实施例中所述定位机构4由轴芯4a及依序设置在轴芯4a其中一端的涨紧套4b、推力圈4c和螺母4d组成；所述轴芯4a另一端与分度头3连接，所述涨紧套4b与待检测阀体上的通孔相适应。同时，在轴芯4a与分度头3连接的一端设有莫氏锥度。推力圈4c与轴芯4a配合，涨紧套4b圆周分布弹性槽，锁紧时，旋紧螺母4d，涨紧待测阀体进行测量。

进一步地，为方便测量，本实施例中所述支架5为高度游标卡尺，所述百分表6铰接在高度游标卡尺的升降座上。

使用时，首先对设备按常规办法进行调整，如平台水平仪校正，分度头定位夹紧涨套径向跳动校正，设备调整好后，即可进行相关的精度检测。

待测阀体7通过定位机构4固定在分度头3上，以其中一个孔定位，百分表6探头伸入相对的另一个孔内，旋转分度头，观察表之读数，待测阀体7旋转一周，读数的最大值与最小值即为同轴度。用相同的方法可以测出其他需要测量同轴度的孔的同轴度。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。