[实用新型]球阀球体圆度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀检测装置，更具体地说，尤其涉及一种球阀球体圆度检测装置。

背景技术

球体是球阀的关键部件，球体的尺寸精度、圆度、粗糙度、硬度，直接影响产品的使用性能。对软密封球阀，圆度要求IT10级，粗糙度对应公差等级为IT8级，金属密封球阀则要求球体圆度达到IT7级，粗糙度对应公差等级为IT6级。表面喷涂层硬度达到HRC55以上。因此，球体作为关键零件制造工艺复杂，流程多。球体加工完成后，对部件质量的检测是确保安装质量的关键，特别是圆度的检测。

目前，在球阀制造过程中，对于大口径球阀球体圆度的检验，往往需借助大量程千分尺，大型圆度仪进行检验，对于小批量生产，购进这些昂贵的检验设备，不仅利用率不高，也大大增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、检测方便且检测效果良好的球阀球体圆度检测装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种球阀球体圆度检测装置，包括支座，在支座上放置有待测球体，其中在球体顶部设有相互配合的移动阀座，在移动阀座上设有与待测球体相对应的安装通孔，在安装通孔内通过固定机构固定设有百分表，所述百分表的触点与待测球体相接触。

上述的球阀球体圆度检测装置中，所述的固定机构由设置在安装通孔和百分表之间的装表套以及螺纹连接在装表套侧壁上的锁紧螺钉组成；所述百分表通过锁紧螺钉固定在装表套内。

上述的球阀球体圆度检测装置中，所述移动阀座内端面沿周向设有定位凹槽，在定位凹槽内设有与待测球体相对应的防护垫；所述百分表穿过防护垫与待测球体相接触。

上述的球阀球体圆度检测装置中，所述支座为支承圈，在支承圈内设有与待测球体相适应的定位槽。

本实用新型采用上述结构后，通过移动阀座与百分表配合，可以方便快捷地实现对球阀球体的圆度检测，不仅检测成本低，而且检测效率高；同时，通过设置固定机构对百分表进行固定，可以进一步保证检测的准确度。本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，尤其适合小批量大口径球阀球体的检测。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：支座1、移动阀座2、固定机构3、装表套3a、锁紧螺钉3b、百分表4、防护垫5、待测球体6。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种球阀球体圆度检测装置，包括支座1，在支座1上放置有待测球体，支座1为支承圈，在支承圈内设有与待测球体相适应的定位槽，这样可以使球体放置稳定，防止移位；在球体顶部设有相互配合的移动阀座2，在移动阀座2上设有与待测球体相对应的安装通孔，在安装通孔内通过固定机构3固定设有百分表4，所述百分表4的触点与待测球体相接触。

具体地，本实施例中所述的固定机构3由设置在安装通孔和百分表4之间的装表套3a以及螺纹连接在装表套3a侧壁上的锁紧螺钉3b组成；所述百分表4通过锁紧螺钉3b固定在装表套3a内。采用这种结构，可以防止百分表在检测圆度过程中出现移位，影响检测的准确性。

进一步地，在移动阀座2内端面沿周向设有定位凹槽2a，在定位凹槽2a内设有与待测球体相对应的防护垫5；所述百分表4穿过防护垫5与待测球体相接触。本实施例中所述的防护垫5为四氟乙烯垫圈，用于防止移动阀座2移动过程中划伤待测球体球面。

使用时，首先将待测球体6平稳放置于支座1上，再将移动阀座2放于待测球体6的球面顶部，将百分表4装上装表套3a内，触点正压于球面，小表压入1格以上，表杆上、下自如，旋转锁紧螺钉3b锁紧百分表4表架，移动移动阀座2，观察百分表4的指针摆动，计下最大值与最小值，两者之差即为检测部位球面的圆度极限偏差。对于软密封球阀的球体圆度要求0.10～0.15。对于硬密封球阀的球体圆度要求0.01～0.02。检测完一侧后，对球体调转180°，重复上述检测方法，检测另一侧球面的圆度极限偏差即可。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。