[实用新型]角接触关节轴承宽度检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角接触关节轴承宽度检测仪。

背景技术

角接触关节轴承宽度是控制角接触关节轴承装配工序质量的关键指标，但目前对角接触关节轴承宽度的测量在现有国家或行业标准内没有明确规定，相近的测量方法见GB307.2《滚动轴承，测量和检验的原则及方法》8.2.a）。

但此方法仅适用于常态下轴承倾斜角为0°的圆锥滚子类轴承，角接触关节轴承应其结构的特殊性（轴承倾斜角处于自由状态），此方法并不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测量精度高并且工作效率高的角接触关节轴承宽度检测仪，能够准确测量角接触关节轴承宽度。

一种角接触关节轴承宽度检测仪，其特别之处在于：包括平行的顶板和底板，还包括两根相互平行的导柱，该两根导柱均与该顶板垂直，并且该两根导柱各自的两端分别固定在顶板和底板上，在该顶板上安装有气缸，该气缸的活塞杆与滑板连接，并且该滑板的两端分别套装在前述的两根导柱上，从而使滑板能在气缸活塞杆的驱动下沿两根导柱移动；在前述的底板上安装有底座，在该底座上安装有用于放置待测角接触关节轴承的测量平板，在该底座两侧均安装有百分表，每个百分表的测头均垂直朝向前述的滑板。

其中在滑板上的中间还安装有压板，并且该压板外侧边缘处设有环状凸起。

其中在滑板上的两侧与两个百分表的测头对应位置上均安装有测柱。

其中在滑板上与导柱的连接处安装有导套。

经过试用证明，采用本实用新型的检测仪后，其测量精度、工作效率完全可以满足角接触关节轴承生产线的质量控制及生产节拍的需要。

附图说明

附图1为本实用新型的原理图；

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型是一种角接触关节轴承宽度检测仪，包括平行的顶板2和底板11，还包括两根相互平行的导柱10，该两根导柱10均与该顶板2垂直，并且该两根导柱10各自的两端分别固定在顶板2和底板11上，在该顶板2上安装有气缸1，该气缸1的活塞杆与滑板3连接，并且该滑板3的两端分别套装在前述的两根导柱10上，从而使滑板3能在气缸1活塞杆的驱动下沿两根导柱10移动；在前述的底板11上安装有底座9，在该底座9上安装有用于放置待测角接触关节轴承的测量平板7，在该底座9两侧均安装有百分表8，每个百分表8的测头均垂直朝向前述的滑板3。

其中在滑板3上的中间还安装有压板6，该压板6为圆形，并且其外侧边缘处设有环状凸起，而在滑板3上的两侧与两个百分表8的测头对应位置上均安装有测柱4。另外在滑板3上与导柱10的连接处安装有导套5。

本实用新型的使用方法：

使用时首先开启气源，气缸1带动滑板3上行到极限位，将被测角接触关节轴承（简称轴承）放置于测量平板7上，再由气缸1带动滑板3下行并通过压板6传递给轴承内圈一定的测量力，延时数秒。压板6与轴承接触的同时测柱4与百分表8也接触，百分表8将显示一读数，即为测量值。读数结束、延时结束，气缸1上行，取下轴承，完成一次测量循环。当然，正式测量前应使用与轴承宽度公称尺寸一致的标准件校表对零。

如图1所示，本实用新型的原理是将轴承平置于测量平台上，通过导套5的导向作用使压板6压向内圈端面时可保证内外圈端面处于平行状态，此时，轴承倾斜角为0°。与此同时，与压板6接触的指示表8的读数即为该轴承的宽度偏差，当然测量前需用与轴承宽度公称尺寸一致的标准件将指示表8校零。本实用新型的基本原理就在于利用导套5副和压板6的配合以限制轴承内圈的自由度，并通过设备的制造及装配精度保证轴承倾斜角接近为0°，这样就可以应用国家标准规定的测量原则对此类产品的宽度进行测量。