[实用新型]一种生物质粉体燃料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃料输送装置，具体一种生物质粉体燃料输送装置。

背景技术

生物质能源由于其具有有原料丰富，清洁，低污染等特点越来越受到人们的关注和重视。生物质能源的主要利用方式是作为燃料释放能量，现有的生物质燃料给料方式容易造成搭桥，而且输料管道防回火能力较差，容易出现回火，造成危险。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种生物质粉体燃料输送装置，主要解决现有的生物质燃料给料方式容易造成搭桥，而且输料管道防回火能力较差，容易出现回火，造成危险的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种生物质粉体燃料输送装置，包括输料管道，螺旋机和螺旋机固定连接的给料仓，所述的给料仓容腔为小直径开口朝上的锥台槽结构，所述给料仓内壁内倾角度为5~10°，所述的给料仓内壁设有楔形挡板，所述的楔形挡板包括第一楔形挡板和第二楔形挡板，所述的第一楔形挡板和第二楔形挡板位于内壁两侧，所述的输料管道上连接有防回火装置，所述的防回火装置包括进料口，防回火盖和回位弹簧，所述的回位弹簧一端与防回火盖连接，且另一端与进料口内壁连接，所述的防回火盖铰接在防回火装置内壁，所述的防回火盖包括与进料口贴合的第一位置和远离进料口的第二位置。

所述的的防回火装置与输料管道法兰连接。

所述的螺旋机为双螺杆螺旋机。

所述的给料仓还包括出料部，所述的出料部为纺锤形结构，所述的出料部下端设有出料口，所述的出料口外壁直径小于螺旋机进料口直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在给料仓倾斜内壁和内壁上的楔形挡板解决了搭桥现象；输料管道上添加防回火装置，从而杜绝了回火的问题，大大提高了生物质燃料输送装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的工作示意图。

图2为本实用新型一个实施例的防回火装置剖视示意图。

图中，1-螺旋机，2-输料管道，3-防回火装置，32-进料口，31-防回火盖，311-第一位置，312-第二位置，33-回位弹簧，4-给料仓，411-第一楔形挡板，412-第二楔形挡板，42-出料部，421-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图1至2所示，一种生物质粉体燃料输送装置，包括输料管道2，螺旋机1和螺旋机1固定连接的给料仓4，所述的给料仓4容腔为小直径开口朝上的锥台槽结构，所述给料仓4内壁内倾角度为5~10°，所述的给料仓4内壁设有楔形挡板，所述的楔形挡板包括第一楔形挡板411和第二楔形挡板412，所述的第一楔形挡板411和第二楔形挡板412位于内壁两侧，所述的输料管道2上连接有防回火装置3，所述的防回火装置3包括进料口32，防回火盖31和回位弹簧33 ，所述的回位弹簧33一端与防回火盖31连接，且另一端与进料口32内壁连接，所述的防回火盖31铰接在防回火装置3内壁，所述的防回火盖31包括与进料口32贴合的第一位置311和远离进料口32的第二位置312。采取料仓壁内倾设计，倾斜角为5~10°，同时，为防止燃料突然大量或结块性落下时对料仓底部燃料造成冲压作用，从而导致不能出料或底部出料困难，增设了楔形挡板，以解决搭桥等问题，所述的第一楔形挡板411和第二楔形挡板412分别位于给料仓4两侧，其中第一楔形挡板411位于给料仓4高位，第二楔形挡板412位于给料仓4低位，物料在较高位置的下落时，存在瞬间落料量大或块状下落的可能，在料仓内部两侧设置楔形板，可有效缓解燃料突然大量或结块性落下时对料仓底部燃料造成冲压作用，保证了进料的稳定性；进料时所述的输料管道2上连接有防回火装置3，依靠料件的重力以及风机的风力将防回火盖31打开，此时防回火盖31位于第二位置312，同时料件进入，停止进料时，防回火盖31依靠回位弹簧33的收紧力和进料口32贴合，此时防回火盖31位于第一位置311，防回火装置密闭，保证了防回火效果。

在本实用新型中，如图所示，所述的的防回火装置3与输料管道2法兰连接，用法兰连接方便，便于拆装。

在本实用新型中，如图所示，所述的螺旋机1为双螺杆螺旋机。双螺杆螺旋机传送性能好，传送效率高。

在本实用新型中，如图所示，所述的给料仓4还包括出料部42，所述的出料部42为纺锤形结构，所述的出料部42下端设有出料口421，所述的出料口421外壁直径小于螺旋机1进料口直径。出料口421可以伸进螺旋机1进料口进行给料动作，且出料口421可以做环形盖等对连接处做相应的密封，可以有效保证落料的稳定性。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。