[实用新型]一种插装阀拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压控制系统，特别涉及一种带有插装阀的液压控制系统。

背景技术

插装阀安装在阀块内，阀套和阀块配合间隙比较小，且在径向有O形密封圈，其结合比较紧密，阀套的拆卸维修不易，特别是对于大通径的插装阀，阀套的拆卸特别困难；另外由于阀芯和阀套配合间隙很小，两者如果意外卡死，很难将其分开。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种插装阀拆卸装置，以克服现有技术中存在的缺陷。

本实用新型的技术方案为： 一种插装阀拆卸装置，其特征在于：包括螺杆，螺杆顶部设置有第一螺母和第二螺母，螺杆底部为楔形，螺杆上依次套有内涨套、阀芯套或阀套涨套；支承板通过阀芯支承套或阀套支承套分别与阀套或阀块相连接，螺杆穿过支承板；阀芯套或阀套涨套的外径分别与阀芯或阀套的内径相对应，螺杆底部、内涨套以及阀芯套或阀套涨套置于要拆卸的阀芯或阀套孔内。

所述支承板位于第一螺母和第二螺母之间。

本实用新型的技术效果为：

本实用新型利用涨紧套涨紧阀芯（或阀套），螺母通过支撑板和支撑套固定在阀套（或阀块）上，通过转动螺母带动楔形螺杆向上运动，从而使涨紧紧后楔形螺杆与阀芯（或阀套）一起向上运动，与阀套（或阀块）脱离，实现阀芯（或阀套）的拆卸；通过更换不同外径的涨套和支撑套，实现对DN16—DN160各种规格的插装阀阀芯和阀套的拆卸；使用本实用新型，还可以减少工人劳动强度，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型拆卸插装阀阀芯与阀套装置的装配示意图；

图2为本实用新型拆卸阀块与插装阀阀套装置的装配示意图。

附图标记为：

1—楔形螺杆，2—阀芯套，3—内涨套，4—第一螺母，5—第二螺母，6—支承板，7—阀芯支承套，8—阀套，9—阀芯，10—阀块，11—阀套涨套，12—阀套支承套。

具体实施方式

本实用新型属于液压控制系统，特别涉及一种带有插装阀的液压控制系统。参见图1和图2，本实用新型涉及的一种插装阀拆卸装置的具体结构为：

包括螺杆1，螺杆1顶部设置有第一螺母4和第二螺母5，螺杆1底部为楔形，螺杆1上依次套有内涨套3、阀芯套2或阀套涨套11；

支承板6通过阀芯支承套7或阀套支承套12分别与阀套8或阀块10相连接，螺杆1穿过支承板6；

阀芯套2或阀套涨套11的外径分别与阀芯9或阀套8的内径相对应，螺杆1底部、内涨套3以及阀芯套2或阀套涨套11置于要拆卸的阀芯9或阀套8孔内。

本实用新型中的支承板6具体位于第一螺母4和第二螺母5之间。

由图1知，在拆卸插装阀阀芯与阀套时，阀芯9和阀套8卡死，楔形螺杆1、内涨套3和与阀芯9相对应的阀芯套2放入孔内，紧固第一螺母4，内涨套3在楔形螺杆1的作用下涨开，并带动阀芯套2涨开，将阀芯套2与阀芯9内孔紧密结合，使得楔形螺杆1、内涨套3、阀芯套2和阀芯9成为一体，然后将阀芯支承套7放置在阀套8上，楔形螺杆1穿过支承板6并旋紧第二螺母5，通过转动第二螺母5使得楔形螺杆1向上运动，从而带动内涨套3、阀芯套2和阀芯9向上，达到分离阀芯9和阀套8的目的。

由图2知，在拆卸阀块与插装阀阀套时，插装阀的阀套8安装在阀块10内，楔形螺杆1、内涨套3和与阀套8相对应的阀套涨套11放入孔内，紧固第一螺母4，内涨套3在楔形螺杆1的作用下涨开，并带动阀套涨套11涨开，将阀套涨套11与阀套8内孔紧密结合，使得楔形螺杆1、内涨套3、阀套涨套11和阀套8成为一体，然后将阀套支承套12放置在阀块10上，楔形螺杆1穿过支承板6并旋紧第二螺母5，通过转动第二螺母5使得楔形螺杆1向上运动，从而带动内涨套3、阀套涨套11和阀套8向上，达到分离阀套8和阀块10的目的。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。