[实用新型]模块化安装的加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块化安装的加热炉。

背景技术

工业加热炉通常都是在生产工厂直接制造成型，然后通过交通工具运输在使用单位，但是工业加热炉通常体积很大，普通的交通工具无法运输，需要专业的特种车辆，而且无法通过限高路段，增加了运输成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模块化安装的加热炉，方便运输。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化安装的加热炉，包括炉底座和炉体，炉底座由2～3个炉底模块拼接而成，炉体顶盖盖在炉体上，炉体由3～5个炉体模块拼接而成炉底模块包括炉底分片和炉底分片底部的支撑脚，炉底分片包括炉底片和炉底片底部的支撑炉体的分片底梁，分片底梁的拼接处具有拼接梁，炉底模块之间通过炉底分片的拼接梁拼接为整圆，拼接梁上具有螺栓孔，拼接时，相邻的拼接梁通过螺栓连接；炉体模块为圆弧形，在炉体模块的两侧具有拼接立柱，拼接立柱上具有螺栓孔，炉体模块之间通过拼接立柱拼接为圆形的炉体，拼接立柱上具有螺栓孔，拼接时，相邻的拼接立柱通过螺栓连接；拼接立柱为槽钢，螺栓孔设置在槽钢的槽底面上，通过螺栓拼接在一起的拼接立柱的拼接缝进行密封焊。

为便于拼接，进一步限定，拼接梁为槽钢，螺栓孔设置在槽钢的槽底面上，通过螺栓拼接在一起的拼接梁的拼接缝进行焊接。

炉底座由左右2个炉底模块拼接而成，炉底分片为半圆形，炉底分片的外圈上具有炉底内圈梁和炉底外圈梁，炉底内圈梁和炉底外圈梁为槽钢，并且炉底内圈梁和炉底外圈梁开口相对地设置，炉底内圈梁和炉底外圈梁的顶部具有炉底圈板，在拼接时其中一个炉底模块的炉底圈板搭接在另一炉底模块的炉底内圈梁和炉底外圈梁上。

炉体由4个炉体模块拼接而成，炉体模块的顶部具有炉体内圈梁和炉体外圈梁，炉体内圈梁和炉体外圈梁为槽钢，并且炉体内圈梁和炉体外圈梁开口相对地设置，炉体内圈梁和炉体外圈梁的底部具有炉体圈板。

本实用新型的有益效果是：可以使用普通车辆进行运输，增加了运输的灵活性，通过合理的堆放布置，可以最大程度的利用运输车辆的装载能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的I处放大图；

图3是本实用新型的拼接立柱相互拼接的结构示意图；

图4是本实用新型的炉体内圈梁、炉体外圈梁和炉体圈板的结构示意图；

图5是本实用新型的拼接立柱的螺栓孔的分布示意图；

图6是本实用新型的拼接梁相互拼接的结构示意图；

图7是本实用新型的拼接梁的螺栓孔的分布示意图；

其中，1.炉底模块，1-1.炉底片，1-2.拼接梁，1-3.炉底内圈梁，1-4.炉底外圈梁，1-5.炉底圈板，2.炉体模块，2-1.拼接立柱，2-2.炉体内圈梁，2-3.炉体外圈梁，2-4.炉体圈板，3.螺栓孔,4.螺栓，5.炉体顶盖。

具体实施方式

如图1所示，一种模块化安装的加热炉，包括炉底座、炉体和炉体顶盖5，所述的炉底座由2个炉底模块1拼接而成，炉体由4个炉体模块2拼接而成，炉体顶盖5盖在炉体上。

如图1、2、3、4和5所示，炉体模块2为圆弧形，在炉体模块2的两侧具有拼接立柱2-1，拼接立柱2-1上具有螺栓孔3，炉体模块2之间通过拼接立柱2-1拼接为圆形的炉体，拼接立柱2-1上具有螺栓孔3，拼接时，相邻的拼接立柱2-1通过螺栓4连接，拼接立柱2-1上具有两排螺栓孔3，端部位置的两排螺栓孔对称分布，中间位置的两排螺栓孔交错分布，如图5所示。

拼接立柱2-1为槽钢，螺栓孔3设置在槽钢的槽底面上，在现场安装时，首先通过螺栓4将炉体模块2拼接在一起，然后在拼接立柱2-1的拼接缝处进行密封焊。这样的设计提高了炉体模块2拼接精度，减少现场施工量。

炉体模块2的顶部具有炉体内圈梁2-2和炉体外圈梁2-3，炉体内圈梁2-2和炉体外圈梁2-3为槽钢，并且炉体内圈梁2-2和炉体外圈梁2-3开口相对地设置，炉体内圈梁2-2和炉体外圈梁2-3的底部具有炉体圈板2-4，炉体圈板2-4和炉体内圈梁2-2、炉体外圈梁2-3之间进行塞焊，炉体顶盖5盖在炉体内圈梁2-2、炉体外圈梁2-3顶部。