[实用新型]贴膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调设备制造领域，具体而言，涉及一种贴膜装置。

背景技术

分体机面板、柜机进风面板、出风面板、导风板等外观件全部都需要贴保护膜，以避免在包装、运输过程中造成产品表面碰伤、撞伤，进而避免产品质量缺陷。现有的贴膜方法是纯人工劳动，由一名操作工使用不同大小的保护膜进行封膜保护，这种方法中，员工进行简单的重复动作，而为了适应生产外观件的机床的生产效率，员工不得不长时间地高频率地重复这一动作，致使劳动强度非常大。若员工的生产效率降低将会造成产品积压，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种贴膜装置，以解决现有技术中通过人工贴膜工作效率低且劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种贴膜装置，该贴膜装置包括：输送线，待贴膜件放置在输送线上并随输送线运动；保护膜安装架，固定设置在输送线上，并承载保护膜，待贴膜件带动保护膜运动并贴附到待贴膜件上；切割件，设置在输送线上方，并将保护膜截断。

进一步地，保护膜通过保护膜安装架可转动地设置在输送线上方，保护膜的第一端为可移动端，保护膜的第一端贴附在待贴膜件的表面，并随待贴膜件移动。

进一步地，保护膜安装架包括分别设置在输送线两侧的第一支撑柱和连接在两个第一支撑柱之间的第一承载柱，第一承载柱垂直于输送线的运动方向且水平设置，保护膜套设在第一承载柱上并可绕第一承载柱的轴线转动。

进一步地，贴膜装置还包括导向保护膜的导向结构，导向结构包括导向滚轮，保护膜的可移动端绕过导向滚轮后与待贴膜件接触。

进一步地，导向结构包括设置在输送线两侧的第二支撑柱和连接在两个第二支撑柱之间的第二承载柱，第二承载柱垂直于输送线的运动方向且水平设置，导向滚轮可转动地设置在第二承载柱上。

进一步地，切割件位于保护膜安装架与导向结构之间，切割件通过切换机构运动至避让保护膜的避让位置或切割保护膜的工作位置。

进一步地，切割件为电热丝。

进一步地，切换机构包括：第三支撑柱，分别设置在输送线的两侧；第三承载柱，可转动地设置在两个第三支撑柱之间；固定件，第三承载柱上固定设置有两个固定件，固定件为L型，固定件的一端固定连接在第三承载柱上，两个固定件的另一端之间连接有电热丝；位置调节件，与第三承载柱固定连接，并驱动固定件转动至避让位置或工作位置。

进一步地，贴膜装置还包括调节输送线的宽度的调节结构，调节结构包括相向设置的两个导向立板，两个导向立板的相背的一面设置有调节导向立板位置的推杆。

进一步地，导向立板包括第一板段和第二板段，第一板段平行于输送线的运动方向设置，第二板段沿远离第一板段的方向逐渐靠近输送线的侧壁。

应用本实用新型的技术方案，贴膜装置包括输送线、保护膜安装架和切割件。输送线用于输送待贴膜件，待贴膜件放置在输送线上并随输送线运动。保护膜安装架设置在输送线上，且用于承载保护膜，待贴膜件带动保护膜运动并贴附到待贴膜件上。切割件设置在输送线上方，并将保护膜截断，完成对一个待贴膜件的贴膜。通过本实用新型的贴膜装置可以实现自动在待贴膜件的表面贴膜。贴膜过程中无需工作人员重复地单调地进行贴膜的动作，因而可以节省贴膜生产线上的工作人员的数量，并提高贴膜效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的贴膜装置的俯视图；以及

图2示出了根据图1的贴膜装置的前视图。

附图标记说明：10、输送线；20、保护膜；30、切割件；40、保护膜安装架；41、第一支撑柱；42、第一承载柱；50、导向结构；51、第二支撑柱；52、第二承载柱；53、导向滚轮；60、切换机构；61、第三支撑柱；62、第三承载柱；63、固定件；64、位置调节件；71、导向立板；711、第一板段；712、第二板段；72、推杆。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。