[实用新型]一种空气过滤器反吹效果测试平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气过滤器的反吹效果试验装置。

背景技术

在反吹自洁式空气过滤器中，反吹滤筒前后的压力差ΔP信号传送到PLC，并由PLC控制启动反吹，电磁隔膜阀打开，压缩空气从集气管流出，通过电磁隔膜阀，流经反吹管，由反吹管的喷嘴喷出，经文丘里管的卷吸、膨胀，反吹空气进入滤筒内腔时产生剧烈扰动，将积聚在滤筒外表面的粉尘、杂质抖落，从而完成一次自洁过程。

由此可知，反吹自洁式空气过滤器的自洁过程是一个相当复杂的气动、机械和电气控制的复合过程，参与这个反吹过程的元件器包括：集气管、电磁隔膜阀、反吹管、喷嘴、文丘里管、滤筒，影响反吹效果的因素很多，诸如：电磁隔膜阀的通径大小和形式、电磁隔膜阀的开启时间、反吹管的通径大小和形状、喷嘴的形式和大小、文丘里管的选择、喷嘴与文丘里管（或滤筒）的距离、喷吹滤筒的数量等。

而目前，还未有一个装置用于对反吹系统进行优化设计，以测试该设备是否达到最佳反吹自洁效果和最小制造成本的目的。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种空气过滤器反吹效果测试平台，以进行不同的反吹元器件组合，检测不同组合的反吹效果。再通过比较的方法，寻找出不同条件下的最优设计方案。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种空气过滤器反吹效果测试平台，包括结构框架，所述结构框架中分别安装有滤筒安装板、反吹喷嘴安装板以及集气管；所述的滤筒安装板上安装有试验滤筒，该试验滤筒上均匀分布有试验用粉尘；所述的反吹喷嘴安装板上安装有反吹气流喷嘴，所述的反吹气流喷嘴面向试验滤筒的反吹气进口设置，同时所述的试验滤筒的反吹气进口配装有文丘里管；所述的集气管通过反吹管与反吹气流喷嘴连接，且集气管上配装有电磁隔膜阀。

进一步地，本实用新型所述的反吹喷嘴安装板相对于滤筒安装板可移动地安装在结构框架中。

进一步地，本实用新型所述的滤筒安装板，设置有用于安装不同型号的试验滤筒的滤筒安置部。

进一步地，本实用新型所述的集气管，设置有用于安装不同型号的电磁隔膜阀的阀体安装部。

进一步地，本实用新型所述的结构框架，包括顶板、底板以及将顶板、底板连接起来的四根立柱；所述的结构框架四个侧壁中，与试验滤筒相平行的两个侧壁分别安装用透明塑化玻璃。

进一步地，本实用新型所述的试验滤筒的反吹气体出口配装有抽风机。

根据以上的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下的优点：

1、方法简单易行，成本低廉；

2、试验结果更真实、可信度更高。

附图说明

图1是本实用新型所述试验装置的立体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图中：结构框架1，集气管2；电磁隔膜阀3；滤筒安装板4；反吹管5；调节滑板6；气流喷嘴7；文丘里管8。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1至3所示，本实用新型所述的空气过滤器反吹效果测试平台，包括结构框架、集气管、电磁隔膜阀、滤筒安装板、反吹管、反吹喷嘴安装板、气流喷嘴以及文丘里管，其中：所述的结构框架两侧安装透明的塑化玻璃，便于试验过程中，进行肉眼观察。该结构框架，包括顶板、底板以及将顶板、底板连接起来的四根立柱；所述结构框架中配装有反吹喷嘴安装板、滤筒安装板以及集气管，所述的反吹喷嘴安装板相对于滤筒安装板可移动地安装在结构框架中；反吹气流喷嘴安装在反吹喷嘴安装板上，集气管上安装有电磁隔膜阀，滤筒安装板上安装试验滤筒；且集气管通过反吹管与反吹气流喷嘴连接，试验滤筒的进气端配装文丘里管。另外，试验滤筒上，均匀地放置有试验用粉尘。

所述集气管，用于提供反吹气源；

所述电磁隔膜阀，用于打开或关闭反吹气源

所述滤筒安装板，用来安装不同规格形式的反吹试验滤筒

所述反吹管，用来引导反吹气流

所述反吹喷嘴安装板，为可调节滑板，用来调节反吹喷嘴与滤筒（或文丘里管）的间距。

试验台的设计，充分考虑了影响滤筒反吹效果的各种因素，滤筒安装板可安装不同规格的滤筒，集气管可安装不同规格型号的电磁隔膜阀，PLC控制可以调整反吹时间，可根据试验要求，方便地增加或更换文丘里管、喷嘴等。