[实用新型]高效风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，尤其是涉及一种高效风机。 

背景技术

现有风机包括上机壳和下机壳，在维修时需拆卸机壳进行维修，但机壳十分重，拆卸困难，维修不方便，且两部分的机壳中间细缝大，当风机用于传输气体时，气体泄漏多，容易污染环境，且灰尘等杂物会随气流从转轴的细缝进入电机内，卡在电机内部件之间，影响了电机的转动，进而降低了风机的工作效率；同时风轮的转片转动时与风摩擦产生噪音，风会吹向风轮的两侧，风力冲击机壳产生噪音，降低了风机的工作效率。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种防止灰尘等杂物进入电机，保护环境的高效风机。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高效风机，包括机壳，所述机壳的左壁设有进风口，右壁设有出风口，进风口处设有集风罩；所述机壳内设有电机和风轮，所述电机包括连接风轮的转轴，风轮正对集风罩设置，风轮包括转片，所述机壳的左壁设有可拆卸的安装板，进风口设于安装板上，所述风轮的后端与电机对应处设有可拆卸的防尘片；所述转片的左侧边呈弧形，转片的右侧边呈折线形，转片的端部设有弧形的凸边。 

作为优选，所述凸边焊接于转片上，所述防尘片通过螺丝固定于 风轮的后端。 

作为优选，所述转片为7片。 

综上所述，本实用新型具有以下优点：设置安装板，拆卸和安装容易，维修方便，同时细缝小，避免用于传输气体过程中污染环境；设置该防尘片可防止灰尘等杂物随气流从转轴的细缝进入电机内，避免灰尘等杂物对电机的运转产生影响，保证了电机的正常运行；该设置避免转片转动时与风摩擦产生噪音，且凸边可改变吹向两侧风的风向，将其风向引导到水平方向，避免风冲击机壳产生噪音，同时提高了风机的工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。 

如图1所示，一种高效风机，包括机壳1，所述机壳1的左壁设有进风口，右壁设有出风口12，进风口处设有集风罩13；所述机壳1内设有电机2和风轮3，该电机2固定于机壳1内的顶壁，所述电机2包括连接风轮3的转轴和电机本体，风轮3正对集风罩13设置，风轮3包括转片31，所述机壳1的左壁设有可拆卸的安装板14，进风口设于安装板14上；设置该安装板，拆卸和安装容易，维修方便，同时细缝小，避免用于传输气体过程中污染环境。 

所述风轮3的后端与电机2对应处设有可拆卸的防尘片32，所述防尘片为圆形，其中间设有穿过电机2转轴的穿孔，且防尘片32的外边缘超出转轴形成一定的距离，该距离可根据风轮3和电机2本体相隔的距离进行调整；设置该防尘片可防止灰尘等杂物随气流从转轴的细缝进入电机内，避免灰尘等杂物对电机的运转产生影响，保证了电机的正常运行。 

具体的，所述转片31的左侧边呈弧形，转片31的右侧边呈折线形，转片31的端部设有弧形的凸边311，该设置避免转片转动时与风摩擦产生噪音，且凸边可改变吹向两侧风的风向，将其风向引导到水平方向，避免风冲击机壳产生噪音，同时提高了风机的工作效率。 

为了避免风轮在高速转动的情况下，凸边脱离转片，所述凸边311焊接于转片31的端部上；为了便于对防尘片进行清理，提高使用效果，所述防尘片32通过螺丝固定于风轮3的后端。 

所述转片的数量的多少会对风轮的工作效率产生影响，经过试验证实，当转片数量为7片时，该设置的风轮工作效率最佳。 

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。