[实用新型]一种转盘式多色丝印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝印机，具体是一种转盘式多色丝印机。

背景技术

以前丝印行业的印花工序大多数还是靠人工操作来完成的，如从摆放与校对丝印网板工序到印刷工序、烘干工序等，这种传统的纯人工操作存在劳动强度高、生产效率低、生产成本高且生产质量差等问题；现在，单色的印花基本都可以通过单色丝印机来实现了，但对于多色印花，特别是对于圆柱或椭圆柱形瓶子表面进行印刷，都是需要通过多台单色丝印机相连接来实现的，故占地面大、制造成本较高，难以满足客户的要求。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种生产效率高、单台机器即可实现多色多面印花的转盘式多色丝印机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种转盘式多色丝印机，其特点是包括有机架、上料装置、转盘工作台、下料装置和控制面板，其中所述转盘工作台上设有多个环形排布的供瓶子放置的安装位，所述部分的安装位附近设有表面处理器、丝印机或UV光固机，所述上料装置和下料装置分别与一个安装位连接，通过上料装置将瓶子送入安装位中后所述转盘工作台旋转带动安装位上的瓶子经过所述表面处理器、丝印机或UV光固机而进行相应处理后从下料装置所在的安装位处卸料。

其中，上述多个安装位均匀排布在上述转盘工作台的外缘，所述转盘工作台的中间设有转轴，所述转盘工作台的下方设有伺服电机，所述伺服电机与转轴连接而实现电机带动转盘工作台旋转。

为了保证安装位上的瓶子不会在丝印过程中发生偏移，上述安装位的前后端部均设有夹持装置，所述夹持装置通过伺服电机控制而实现当瓶子被上述上料装置送至安装位时进行自动夹持固定瓶子。

为了实现多色丝印，上述转盘工作台上共有五组丝印机和UV光固机，所述UV光固机安装于丝印机所在的安装位的下一个安装位附近以便对刚丝印完的瓶子进行油墨固化，所述每组丝印机和UV光固机之间均间隔一个安装位。

为了实现自动上料，上料装置包括上料架、设置于上料架上的皮带或链条带以及靠近机架处的升降机构，所述皮带或链条带将瓶子传送至升降机构处通过升降机构将瓶子抬升到上述转盘工作台的安装位处。

为了提高UV光固机的使用寿命，上述机架的旁边连接有UV抽风管，所述UV抽风管与抽风机连接而实现对转盘工作台上的所有UV光固机进行降温处理。

为了方便维护和观察，上述机架为六边型壳体，所述机架的前面设有可方便掀开的防护门，所述防护门上设有可方便观察内部情况的透明窗口，所述机架的其他面上均设有可方便观察内部情况的透明窗口。

本实用新型由于将丝印机和UV光固机设置在转盘工作台，而转盘工作台上设有多个用于安装瓶子的安装位，通过上料装置将瓶子送入安装位中，然后转盘工作台旋转带动安装位上的瓶子经过丝印机进行丝印再经过UV光固机进行油墨固化，最后从下料装置所在的安装位处卸料，因此可根据需求设置丝印机的数量和颜色搭配，并设定丝印机的方位，从而实现一台丝印机在一轮循环中即可实现对瓶子多色多面的印刷，保证套色来完成产品的需求，而且无需大面积的厂房来放置机器，节约占地面积，也无需购买多台机器配合使用，有效降低生产成本；而且该丝印机的上料和校对都是通过上料装置自动控制的，而卸料也是自动控制，整个印花过程实现全自动化，故大大提高了生产效率，降低了人力资源的投入，从而进一步减轻了企业的印刷成本，对中小型企业投入少、回报快，同时可以满足客人需求。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型转盘工作台的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，该实施例所述的一种转盘式多色丝印机，包括有机架1、上料装置2、转盘工作台3、下料装置4和控制面板，其中转盘工作台3上设有多个环形排布的供瓶子8放置的安装位31，部分的安装位31附近设有表面处理器5、丝印机6或UV光固机7，该上料装置2和下料装置4分别与一个安装位31连接，通过上料装置2将瓶子8送入安装位31中，然后转盘工作台3旋转带动安装位31上的瓶子8经过丝印机6进行丝印再经过UV光固机7进行油墨固化，最后从下料装置4所在的安装位31处卸料，因此可根据需求设置丝印机6的数量和颜色搭配，并设定丝印机6的方位，从而实现一台丝印机6在一轮循环中即可实现对瓶子8多色多面的印刷，保证套色来完成产品的需求，而且无需大面积的厂房来放置机器，节约占地面积，也无需购买多台机器配合使用，有效降低生产成本。