[实用新型]一种对称组合式细长下注钢锭模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电弧炉、中频炉在常规环境下下注生产的对称组合式细长下注钢锭模。 

背景技术

常规下注模式的钢锭模为便于脱模而设计成锥形，即便如此，细长钢锭的脱模仍然困难，常常限制了细长钢锭模的生产规格，特别是长宽比过大的钢锭无法安排生产。而且浇注出的锥形钢锭由于形状不规整，在后续使用中工序非常复杂，比如要加工成圆柱形材料前必须经过锻打或者车削加工，锻打后的形状很难成为标准的圆柱形，而且经常发生弯曲，甚至对于高碳高强度钢锭在锻打时经常发生锻打断裂报废；采用车削加工成圆柱形则需要很大的车床，而且车削浪费极大，特别是对于高碳高强度钢锭，车削需要昂贵的合金车刀，成本极高；常规的锥形钢锭模两端形状不同，一旦进钢口一端受损，则钢锭模报废，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种对称组合式细长下注钢锭模。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种对称组合式细长下注钢锭模，其在于，它由两半纵向对剖的中空圆柱体组成，两半圆柱体结合面外侧纵向排列有多组对应的连接板，每组连接板用螺栓连接，两半圆柱体结合后内腔中部为一个整圆柱体，两端为直径较小的进钢口。

优选的，两半圆柱体结合面铺有用于密封的柔性耐火纤维材料。

本实用新型为两半对称式中空圆柱体结构，铸钢后采用将圆柱体横放再对开的脱模方式，可以直接浇注出细长的圆柱形钢锭，满足后续使用要求，而且其两端均有进钢口，可以轮换使用，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型结构侧视图。

图3是本实用新型工作示意图。

图中，1-圆柱体；2-连接板；3-螺栓；4-进钢口；5-柔性耐火纤维材料；6-中注管；7-锭模盘。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

如图1、图2、图3所示，一种对称组合式细长下注钢锭模，它由两半纵向对剖的中空圆柱体1组成，两半圆柱体1结合面外侧纵向排列有多组对应的连接板2，每组连接板2用螺栓3连接，两半圆柱体1结合后内腔中部为一个整圆柱体，两端为直径较小的进钢口4，两半圆柱体1结合面铺有用于密封的柔性耐火纤维材料5。

工作步骤：

1、先清理钢锭模的两半圆柱体1，要求内壁光滑，结合处光洁无钢瘤等杂物，其结合面要在一个平面上，不得有突起或扭曲变形；紧固螺栓3无弯曲、螺纹无损伤，以免影响紧固密封；

2、把其中一半圆柱体1结合面向上平放，平铺一层柔性耐火纤维材料5，如石棉布，把另一半圆柱体1对准合上，用螺栓3把两半圆柱体1结合面外侧对应的连接板2连接紧固，从而将两半圆柱体1结合成一个整圆柱体的钢锭模；

3、把组装好的钢锭模吊起竖直放置与锭模盘7对应处，放置前钢锭模端部与锭模盘7的结合处均匀涂上一层耐火泥；

4、小火烘烤钢锭模和锭模盘7，烘烤温度大于600℃，时间大于2小时；

5、浇注，钢水从中注管6注入；

6、将钢锭模平放脱模，松开紧固螺栓3，分开钢锭模，取出钢锭。

本实用新型解决细长钢锭的下注生产难题，可以安排长宽比大于10的钢锭生产，直接浇注出圆柱形钢锭，无需锻打或车削加工，直接用于结构件制作或作为电渣炉的自耗电极，降低了加工和损耗成本，还解决了常规钢锭模一旦进钢口4一端受损，则钢锭模报废，使用寿命短的问题。