[实用新型]焦炉煤气压缩机后除水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气发电技术领域，具体涉及一种焦炉煤气的除水装置。

背景技术

   钢厂的煤气通常用来发电，通常是先净化煤气，然后经煤气压缩机加压后，送至燃气轮机燃烧器燃烧，燃烧后产生的能量推动透平机旋转，经减速器减速后，带动发电机发电。为提高低热值工业煤气的利用，申请人组织开展燃气轮机零值班技术开发，使燃气轮机可单独使用高炉煤气，零值班技术虽然可以大幅减小作为长明火的焦炉煤气用量，但仍不能完全避免其使用。

焦炉煤气在使用时，需要依次经过变温吸附除杂以及注油式螺杆压缩机加压，加压后的焦炉煤气高达2.0MPa，此时部分水分会凝结出来，如果不及时分离，那么焦炉煤气的喷头就极易发生堵塞，造成火焰分布不够均匀，影响燃烧效率，目前还没有在高压焦炉煤气的环境下除掉这些水分的装置，因为面临高压密封的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以分离高压焦炉煤气管道中水分的除水装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焦炉煤气压缩机后除水装置，包括有设置在压缩机后的高压焦炉煤气管道，所述高压焦炉煤气管道设有90°向上的折弯部，该折弯部的前方管道下方设置有一U形弯，该U形弯底部设有排水管，排水管上依次设有闸阀和高压疏水阀，排水管出口连接密封的水封池，所述水封池设有十字形隔板，该十字形隔板将水封池分成依次联通的四部分，水封池的出口串接有漏斗形的排水口，排水口内设置有一个密封漏斗锥形底部的不锈钢空心球锥体。

空心球锥体由空心的球缺和实心的圆锥体构成，圆锥体的侧面与漏斗锥形底面贴合。

采用上述技术方案的焦炉煤气压缩机后除水装置具有如下的优点：由于U形弯设置在向上折弯部的前方，这样凝结的水分会集中在U形弯内，由于排水管上设有闸阀和高压疏水阀，汇集在U形弯中的水分可以在减压后，迅速排出高压疏水阀，然后高压疏水阀自动关闭，由于闸阀和高压疏水阀都不能完全关闭，因此后续设置的水封池和漏斗形排水口可以进一步的密封防止高压焦炉煤气的泄漏，水封池被十字形隔板分割成顺次连接的四个部分，因此密封压力可提升4倍，而密封漏斗锥形底部设置的不锈钢空心球锥体，其锥部侧面能与漏斗的锥形底部完全匹配，从而起到完全的密封作用，只有水排过来后，不锈钢空心球锥体浮起，才会打开密封，将水排掉。

作为优选方案，综合考虑密封效果和密封成本，限定所述水封池的深度为1m。

附图说明

图1是本实用新型实施例焦炉煤气压缩机后除水装置的结构示意图。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示本实用新型提供一种焦炉煤气压缩机后除水装置，包括有设置在注油式螺杆压缩机1后的高压焦炉煤气管道，所述高压焦炉煤气管道设有90°向上的折弯部3，折弯部3的前方管道下方设置有一U形弯，该U形弯底部设有排水管，排水管上依次设有闸阀41和高压疏水阀42，排水管出口连接密封的水封池5，所述水封池5设有十字形隔板，该十字形隔板将水封池5分成依次联通的四部分，这样密封压力可提升为四倍，综合考虑密封效果和密封成本，限定水封池5的深度为1m，水封池5的出口串接有漏斗形的排水口，排水口内设置有一个密封漏斗锥形底部的不锈钢空心球锥体6。

由于U形弯设置在向上折弯部3的前方，这样凝结的水分会集中在U形弯内，由于排水管上设有闸阀41和高压疏水阀42，汇集在U形弯中的水分可以在减压后，迅速排出高压疏水阀42，然后高压疏水阀42自动关闭，由于闸阀41和高压疏水阀42都不能完全关闭，因此后续设置的水封池5和漏斗形排水口可以进一步的密封防止高压焦炉煤气的泄漏，密封漏斗锥形底部设置的不锈钢空心球锥体6，其锥形侧面能与漏斗的锥形底部完全匹配，从而起到完全的密封作用，只有水排过来后，不锈钢空心球锥体6浮起，才会打开密封将水排掉，从而最终完成高压焦炉煤气的除水。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。