[实用新型]冷却液与模拟加注检测装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种冷却液与模拟加注检测装置。

背景技术

对冷却液要求较高的液冷系统，不方便运行或出现故障时，需要外界液体模拟液冷系统进行冷却，这对冷却液体压力、温度、流量和污染度有很高的要求，该实用新型是测试供液设备所供液体的压力、流量、温度和颗粒度能否达标的一种检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对供液设备的液体指标问题而设计的一种新型的冷却液与模拟加注检测装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

冷却液与模拟加注检测装置，包括进口管道和出口管道，且进口管道和出口管道形成回路；在进口管道和出口管道的连接回路上设有液体泵和电加热器，且进口管道与电加热器入口相连，在所述的进口管道上设有压力表、手动阀门，出口管道与电加热器的出口相连，且在出口路管道上串联电动调节阀、流量计、过滤器和颗粒度检测仪；所述的电加热器、电动调节阀、流量计、过滤器、颗粒度检测仪、压力表和自动阀门均与一个控制器相连。

所述的进口管和出口管上均设有温度、压力传感器。

所述的进口管道和出口管道与一个储油罐相连。

所述的冷却液与模拟加注检测装置设于一个移动平台上。

所述的控制器与一个显示器相连。

本实用新型利用控制器，操作员通过操作显示屏设定管道流阻和热负荷，控制器根据设定值，控制电动调节阀的开度、电加热器的启停功率，调节控制管道阻力和加热功率；同时供液设备进、出口的压力、温度、流量分别通过检测装置出口、进口管路上安装的传感器传输到可编程控制器中，经A/D转换器将模拟量转换为控制器可接受的数字量，然后由控制器进行测试数据的分析。

本实用新型的有益效果是：a、实现液体流量、压力和温度的全自动检测，方便结合于其他自动控制系统，实现大型液体设备的自动检测；b、可模拟被测系统的不同流阻、负荷等工作状态，能真实的试验出被测系统的性能参数；c、可根据需要做成移动式和固定式两种方式，方便用户选择，实用性较高； d、操作员只需在屏幕前进行设定后即可测出结果，不需手动调节，操作简单；e、整个系统安全可靠性高，基本免维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1贮液罐、2电加热器、3流量计、4过滤器、5颗粒度检测仪、6液体泵、7控制器、8电动调节阀，9进口管道，10出口管道。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

参照图1，该装置包括进口管道9、出口管道10、贮液罐1、管道电加热器2、流量计3、过滤器4、颗粒度检测仪5、液体泵6、控制器7、电动调节阀8、若干手动蝶阀、温度传感器、压力传感器、压力表以及管路等组成。贮液罐1贮存液体，可模拟待供液设备的贮存液量且进口管道9、出口管道10均与贮液罐1相连；进口管道9和出口管道10形成回路；在进口管道9和出口管道10的连接回路上设有液体泵6和电加热器2，且进口管道与电加热器入口相连，在所述的进口管道9上设有压力表、手动阀门，出口管道10与电加热器2的出口相连，且在出口路管道上串联电动调节阀8、流量计3、过滤器4和颗粒度检测仪5；所述的电加热器、电动调节阀、流量计3、过滤器4、颗粒度检测仪5、压力表和自动阀门均与一个控制器相连。管道电加热器2通过操作可模拟管路内液体的热负荷；流量计3测试液体的流量；过滤器4过滤液体的杂质，洁净管路内液体；颗粒度检测仪5检测管路内或供液设备内液体的颗粒度；液体泵6给管路内液体自循环和自洁净时提供动力；控制器7控制整个检测过程以及输出检测结果；电动调节阀8通过控制系统操作调节阀门的开度模拟系统的阻力。

本实用新型利用自动化控制来控制电动阀的开度和电加热器的功率，用来模拟冷却系统的热负荷、内阻、高度流阻等状态，以检测供液设备能不能达到预期目的的一种检测装置，通过控制器进行液体的检测，检测时，在控制器上输入相应参数，设定好模拟量，液体在管路流动时，显示屏上显示测出的参数。