[实用新型]反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有内部移动元件的固定式反应器的技术领域，特别是涉及一种反应釜。 

背景技术

众所周知，反应釜是一种为各种物质进行化学反应提供反应场所的容器，它包括釜体，搅拌器，传动装置等。搅拌器通过联轴器连接传动装置，并伸进釜体内，反应物质通过进料口进入反应釜体，使用时，搅拌器通过传动装置的带动而转动，从而搅动釜体内的反应物质，使其得到充分的反应。由于反应的需要，反应釜经常运行在高温高压的状态下，而现有的反应釜，在高温运作时，其内部的热量容易通过釜体本身传递到釜体外壁，导致釜体外壁的温度升高，烫伤操作人员，同时，随着釜体内温度的升高，釜体内压力也会随之进一步升高，如果不及时减小釜体内部的压力，会产生爆炸的危险，此外釜体内部的高温、高腐蚀性物质能够对釜体内壁产生腐蚀性作用，减少反应釜的使用寿命。另一方面，随着传动装置的高速运转，减速机和机架之间产生的冲击力会使得釜体本身也产生震动，最终使得轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。另外，仅仅用搅拌桨叶搅拌，容易产生搅拌不充分的问题。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够降低操作人员被烫伤以及釜体爆炸危险，增加轴封可靠性和反应釜使用寿命以及最终产品质量的反应釜。 

本实用新型的反应釜，包括带有反应腔的釜体和电机，所述电机 通过弹簧与支架连接，所述支架固定于釜体顶端，所述电机的输出端设置有搅拌桨叶，并且所述搅拌桨叶位于所述釜体的反应腔内；其特征在于，所述反应腔内设置有压力传感器和至少一组纵向设置的挡板，并且所述挡板通过连接件与釜体内壁连接在一起，所述釜体内壁的内部设置有隔热层，所述釜体内壁上设置有防腐层，所述釜体内壁上设置有通孔，所述反应腔与通孔相通，并在所述通孔内设置有泄压阀，所述压力传感器与泄压阀电连接在一起，所述压力传感器感应反应腔内压力信号，并通过压力信号控制所述泄压阀的开启或关闭。 

本实用新型的反应釜，所述桨叶的个数为3个至6个。 

本实用型新的反应釜，所述桨叶端部安装有刮板。 

本实用新型的反应釜，所述连接板与内壁之间的夹角为60度，所述挡板垂直固定于连接板。 

本实用新型的反应釜，所述防腐层由环氧树脂漆构成。 

本实用新型的反应釜，所述隔热层由气凝胶毡构成。 

本实用新型的反应釜，所述弹簧的弹性系数为2000～40000N/m，长度为1～20cm。 

本实用新型的反应釜，所述泄压阀为电动阀。 

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过在反应釜内外层之间设置隔热层，降低了釜体的温度，从而降低了操作人员被烫伤的危险。通过在釜体内层内壁上设置防腐层，减少了反应物质对釜体的腐蚀，增加了反应釜的使用寿命，防腐层内壁设置的挡板，使得搅拌时挡板和搅拌桨叶之间形成涡流，进一步加强了搅拌强度，保证了最终产品的质量。通过在釜体内部设置压力传感器，以及釜体顶部设置泄压阀，釜体外壁设置控制装置，当釜体内部的压力超过控制装置设置的压力值时，控制装置将向泄压阀发送控制信号，从而开启泄压阀，减小釜体内的压力值。当釜体内的压力值又返回到此设定的压力值以下时，控制装置将向泄压阀发送关闭信号，从而关闭泄压阀，降低了 釜体爆炸的危险。通过在釜体与传动装置间设置弹簧，从而降低了减少传动装置对釜体的冲击，增加轴封可靠性和反应釜使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中A部的局部放大图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

实施例一 

如图1和2所示，本实用新型的反应釜，包括带有反应腔的釜体1和电机2，电机通过弹簧3与支架4连接，支架固定于釜体顶端，电机的输出端设置有搅拌桨叶5，并且搅拌桨叶位于釜体的反应腔内；反应腔内设置有压力传感器6和至少一组纵向设置的挡板7，并且挡板通过连接件8与釜体内壁连接在一起，釜体内壁的内部设置有隔热层9，釜体内壁上设置有防腐层，釜体内壁上设置有通孔，反应腔与通孔相通，并在通孔内设置有泄压阀10，压力传感器与泄压阀电连接在一起，压力传感器感应反应腔内压力信号，并通过压力信号控制泄压阀的开启或关闭。