[实用新型]燃气旋塞阀的阀杆限位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃气灶具的燃气旋塞阀，尤其涉及一种燃气旋塞阀的阀杆限位结构。

背景技术

用于燃气具的燃气旋塞阀一般包括开有进气通道和出气通道的阀壳、阀壳内设有开有大火孔与小火孔的阀芯以及穿设在阀杆上并与阀芯连接的阀杆，阀杆由弹簧顶持保持上移趋势。阀杆的顶部会与安装在灶具面板上的旋钮相连，使用时，可操作旋钮而控制旋钮杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的火孔与阀壳内的进气通道相连通，气源可以经过进气通道、阀芯上的火孔、出气通道而从喷嘴喷出，供燃气具使用。

传统燃气旋塞阀点火步骤如下，先下压旋钮实现顶开电磁阀打开点火开关，接着保持下压状态，同时旋转旋钮至90度位置，实现打开旋塞阀，即让旋塞阀内的阀芯的大火孔与阀壳内的进气通道相连通，此过程后燃气接通开始点火。这种点火方式需要给旋钮同时施加下压和旋转力，操作不方便。

考虑安全性，阀杆的下端周面上具有侧凸的限位柱，阀芯的周面上开有轴向设置且开口朝上以供限位柱插入的插槽，在阀杆处于上移状态下，限位柱位于插槽的上方，在阀杆下移的状态下，限位柱位于插槽内，同时上阀壳内腔的顶面设有沿圆周间隔设置供限位柱容置的容置槽，开关旋钮在0度时，阀杆的限位柱位于容置槽内，被周向约束不能旋转。即传统开关旋钮在0度时若不下压则不能旋转，以实现童锁。

如一专利号为ZL200920191607.7(公告号为CN201487275U)的中国实用新型专利《一种燃气旋塞阀》就披露这样一种阀杆限位结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能让点火操作更加方便的燃气旋塞阀的阀杆限位结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气旋塞阀的阀杆限位结构，包括穿设在阀壳上的阀杆，其特征在于：还包括相对阀壳固定设置的壳体，阀杆穿过壳体上的轴孔并能绕自身轴线旋转，阀杆和轴孔内壁之间设有轴槽配合结构，在阀杆初始状态下，轴槽配合结构中的限位轴位于限位槽内而使阀杆被轴向限位不能下移，在阀杆旋转过程中，轴槽配合结构中的限位轴能沿限位槽滑移，在阀杆旋转至90度的状态下，轴槽配合结构中的限位轴脱离限位槽的约束而使阀杆能上下移动。

上述阀杆具有D形轴部，该D形轴部穿设在所述壳体上的轴孔内，所述轴槽配合结构中的限位轴设置在轴孔的内侧壁上，所述轴槽配合结构中的限位槽设置在D形轴部的弧形面上且呈弧形，限位槽的两端贯穿D形轴部的切削平面。限位槽适合在阀杆上加工出来，而限位轴则方便在壳体的轴孔内侧壁成型出，当然轴槽位置可以互换。

上述壳体的侧壁具有两向外延伸的安装脚，所述阀壳的上端面上固定有支架，所述安装脚通过螺钉固定该支架上。当然也可将壳体直接固定在阀壳上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本阀杆限位结构可以自由旋转阀杆，但只在旋转到90度位置时阀杆才脱离限位可以下压点火，一方面在点火时将按压和旋转剥离成两个独立的步骤，提供一种按键式的点火体验，不但点火操作更方便，而且操作体验更好；另一方面实现安全童锁，这种90度才能下压使用的机械原理是使用凸凹配合的两个零件，90度时凸凹匹配可以下压，其他位置不匹配不能下压。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图(限位轴位于限位槽内的状态)；

图3为本实用新型实施例的俯视图(限位轴位于限位槽内的状态)；

图4为本实用新型实施例的剖视图(限位轴脱离限位槽内的状态)；

图5为本实用新型实施例的俯视图(限位轴脱离限位槽内的状态)；

图6为本实用新型实施例中阀杆的局部立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例中壳体的立体结构示意图一；

图8为本实用新型实施例中壳体的立体结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～8所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种燃气旋塞阀的阀杆限位结构，包括穿设在阀壳1上的阀杆2，及相对阀壳1固定设置的壳体3，壳体3的侧壁具有两向外延伸的安装脚32，阀壳1的上端面上固定有支架6，安装脚32通过螺钉7固定该支架6上。