[实用新型]圆盘剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢剪切设备，特别涉及一种圆盘剪。

背景技术

为了保证更加精确的带钢宽度，以及得到更加整齐的截面，冷轧带钢经过退火后需对带钢进行剪边，行业内的连续退火产线多采用圆盘剪进行剪边。

圆盘剪间隙量是剪切过程中一个十分重要的参数。剪切不同材质、不同厚度的带钢，需要的圆盘剪的间隙量也不同。当圆盘剪刀片磨损后需要对刀片进行修磨，然后重新安装上机。由于刀片在修磨过程中厚度发生了变化，对于现有圆盘剪，每次更换刀片后，必须对圆盘剪刀片的间隙进行零位标定。由于圆盘剪刀片定位比较困难，使得该过程造成圆盘剪无法快速更换剪边，大大增加了机组的不剪边量，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆盘剪，可实现快速换刀，提高劳动效率，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种圆盘剪，包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴上依次套设有第一液压螺母、上圆盘刀片、上弹跳环和第二液压螺母，所述上刀轴上设有第一台肩，所述第一液压螺母和上圆盘刀片套于所述第一台肩上，所述上弹跳环位于第一台肩和第二液压螺母之间；所述下刀轴上设有第二台肩，所述下刀轴上依次套设有隔离环、下圆盘刀片、下弹跳环和第三液压螺母，所述隔离环、下圆盘刀片和下弹跳环位于所述第二台肩和第三液压螺母之间。

所述第二液压螺母对上弹跳环施加的作用力大于所述第一液压螺母对上圆盘刀片施加的作用力。

所述上弹跳环和下弹跳环由钢环及套在钢环外的胶环构成。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述方案，本实用新型的圆盘剪从根本上解决了圆盘剪刀片定位难问题，有效提高了生产效率，降低了机组返修量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的圆盘剪的结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽、泛的理解。

参见图1，本实用新型的圆盘剪，包括上刀轴10和下刀轴20，所述上刀轴10上依次套设有第一液压螺母12、上圆盘刀片13、上弹跳环14和第二液压螺母15，所述上刀轴10上设有第一台肩11，所述第一液压螺母12和上圆盘刀片13套于所述第一台肩11上，所述上弹跳环14位于第一台肩11和第二液压螺母15之间，所述第二液压螺母15可对所述上弹跳环14施压使其紧靠所述第一台肩11。所述下刀轴20上设有第二台肩21，所述下刀轴20上依次套设有隔离环22、下圆盘刀片23、下弹跳环24和第三液压螺母25，所述隔离环22、下圆盘刀片23和下弹跳环24位于所述第二台肩21和第三液压螺母25之间。

本实用新型的圆盘剪在使用时，对于上刀轴10上的部件，先对第二液压螺母15加压，这时上弹跳环14受到第二液压螺母15的施加的压力使所述上弹跳环14紧靠所述第一台肩11，这时对第一液压螺母12进行加压，上圆盘刀片13受到第一液压螺母12的作用力而贴紧上弹跳环14，这里第二液压螺母15对上弹跳环14施加的作用力大于所述第一液压螺母12对上圆盘刀片13施加的作用力。这样，不管上圆盘刀片13的厚度是否发生变化，上圆盘刀片13右端面（剪刃面）的位置都是固定不变的。

对于下刀轴20上的部件，直接对第三液压螺母25加压，使隔离环22紧贴第二台肩21，通过一个厚度不变的隔离环22来保证下圆盘刀片23左端面（剪刃面）的位置是固定的。

这样，本实用新型的圆盘剪只需要第一次安装时对上圆盘刀片13和下圆盘刀片23的间隙零位标定一次，之后在更换刀片时，无论刀片的厚度是否发生变化，刀片的间隙零位都不会发生变化。

上弹跳环14和下弹跳环24用于在剪切时对带钢起稳定作用，所述上弹跳环14和下弹跳环24由钢环及套在钢环外的胶环构成，通过胶环与带钢接触，避免带钢发生表面质量缺陷。