[实用新型]一种柱塞泵功率控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种柱塞泵功率控制装置。

背景技术

功率控制是液压泵常见的控制方式，其特点是在一定的工作压力范围内，通过功率控制使得泵的输出功率恒定，既W=PQ。该种控制是将泵出口压力油通过功率控制装置调节进入变量活塞或通过功率控制装置将变量活塞的压力油卸掉，以推动伺服活塞移动来实现泵排量变化，变量活塞移动的同时又带动功率控制装置的反馈杆反向移动，至功率控制装置调节关闭后，泵变量过程完成。

图1为市场上见到的受知识产权保护的一种功率控制，该种功率控制装置中包含有3位2通阀结构功能的阀芯、阀套，通过阀芯、阀套的移动来控制功率控制装置中P进口与出口Ps或与泄油口T接通。阀芯被设置为具有台阶式的结构，见详细视图I,它的A处和B处的直径不同，分别为φd和φD，中间引入压力腔，因两直径的面积差而作用于阀芯的力为F=pπ(D²-d²)/4,另一端设置有弹簧加载机构，反向预加载力。反馈杆固定铰链于阀体上旋转，一端与阀套链接，另外一端留有开口，可与变量活塞连接，其功能为杠杆原理，使得变量活塞的移动与阀套移动方向相反,以实现机械反馈过程。

因该种结构的阀套和阀芯所构成的3位2通阀配合直径为2个不同的直径，对阀套和阀芯的圆柱度及两台阶直径间的同轴度等要求较高，加工难度大，批量生产成本较高。阀套和阀芯因各自的两台阶直径的同轴误差是客观存在的，故会出现变量卡塞的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，零件加工难度低，批量加工成本低、误差较小、变量灵活的一种柱塞泵功率控制装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种柱塞泵功率控制装置，具有控制阀体、阀芯、阀套、止动螺堵、弹簧预加载机构和反馈机构；所述控制阀体上设有进油口P、出油口Ps和2个泄油口T；所述出油口Ps外接泵体的变量活塞腔；所述阀芯设置在阀套内，阀套与阀芯之间形成E腔,E腔长通进油口P；所述止动螺堵设置在控制阀体的一端；所述弹簧预加载机构设置在控制阀体的另一端；所述阀套设置在止动螺堵与弹簧预加载机构之间，阀套与阀芯形成3位2通结构阀，阀套与阀芯之间形成E腔,E腔长通进油口P；所述反馈机构铰链在控制阀体上；一端与阀套相接，带动阀套沿轴向移动，另外一端与变量活塞相连；所述阀芯一端中心部位设置有滑阀，滑阀与阀芯间设置有压力容腔C，滑阀受C腔压力紧贴在止动螺堵上；所述滑阀的圆球端与止动螺堵接触；所述止动螺堵与阀套间通过一个泄油口T泄油，阀套与弹簧预加载机构间通过另一个泄油口T泄油。

上述技术方案所述的阀芯所受液压力主要因为滑阀的存在，液压力为F=pπd²/4，d为滑阀直径。

上述技术方案所述止动螺堵近阀芯的平面与滑阀轴线之间的垂直度为0.05mm以内；

上述技术方案所述功率控制装置中，止动螺堵与阀套、阀芯间通过一个泄油口T泄油，阀套与弹簧预加载机构间通过另一个泄油口T泄油。

上述技术方案所述弹簧预加载机构包括第一弹簧座、大弹簧、小弹簧、第二弹簧座、螺套和螺母；所述螺套上具有截面呈倒“凸”字形的凹槽，螺套拧入控制阀体，并通过螺母固定在控制阀体的一端；所述第一弹簧座与第二弹簧座相对设置在凹槽内，第一弹簧座与第二弹簧座之间设有小弹簧与大弹簧；所述小弹簧设置在大弹簧内。

上述技术方案所述弹簧预加载机构还具有调节螺钉；所述调节螺钉的一端拧入螺套与第二弹簧座接触。

一种柱塞泵功率控制装置的控制方法，具体步骤如下：

①设定弹簧预加载机构的数值；

②从进油口P引入泵出口压力油，通过E腔体进入阀芯与滑阀间的C腔内，泵出口压力油推动滑阀和阀芯向相反方向运动,滑阀止动于止动螺堵，阀芯向压缩弹簧预加载机构移动，或进油口P压力降低，弹簧预加载机构推动阀芯克服C腔压力作用反向移动；

③进行二值化处理，完成泵升压或降压的变量过程。