[实用新型]一种织布成品的检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织布成品的检测系统，属于纺织自动化控制技术领域。

背景技术

目前，国内众多织布机生产过程中，对于织布表面瑕疵缺陷的检测主要还是依靠工人肉眼识别或者在收卷前人工在线检测。但是，受限人的主观因素影响，在检测的过程中时常会出现漏检的情况，这样给厂家带来了很大的经济损失。而且随着人工成本的不断增加，随着生产线车速的不断提高，这种纯粹依靠人工的检测方法越来越不可取。综上所述，现有织布成品表面检测技术存在如下不足：1、漏检率高 ：受限人的主观因素，材料检测过程中漏检的概率很高 ；2、成本高 ：漏检率高，厂家会的经济损失大 ；而且，随着工人工资的增长，厂家的人工成本也会越来越高 ；3、检测精度低 ：单纯依靠人工检测，检测精度势必会很低 ；4、生产效率低下 ：人工检测制约生产线车速的提高。

另外，目前织布所使用的切刀为刀片，刀片固定在机架上，利用刀片切割的织布，其切口毛刺较多，而且生产过程中粉尘较大。

发明内容

本实用新型的主要目在于提供一种织布成品的检测系统，在进入成品卷取机构前，可在线自动化连续检测织布的缺陷，并且可以根据瑕疵情况切断织布，避免影响已收卷的产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种织布成品的检测系统，包括用于卷取织布成品的收卷辊、收卷辊处的裁切装置，在织布进入收卷辊前的检测装置；所述检测装置包括织布上方的摄像头、以及一接收摄像头的面阵CCD传感器，所述CCD传感器连接到PLC控制器，所述PLC控制器包括图像收集与分析处理系统，裁切装置与PLC控制器连接。

作为进一步的优选，所述的裁切装置为分设于织布两侧的旋转切削刀片，两旋转切削刀片的刀口相交。

作为进一步的优选，还包括显示器和报警器，所述PLC控制器分别连接所述显示器和报警器。

作为进一步的优选，在进入收卷辊的织布下方设置一照明光源。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可在线连续检测织布的缺陷，面阵CCD传感器用于记录、存储缺陷的大小、种类及数量。据此，可以确认产品的质量以及整个系统的生产情况。本实用新型系统检测准确、灵敏度高、结构简单、测量线性范围大、抗干扰能力强。

织好的织布出现断线或者漏线时，对于透射光强度会有影响；然后利用图像对比算法来检测织布瑕疵，监测精度更高。

本实用新型可以根据瑕疵情况切断织布，裁切装置利用两旋转切削刀片之间的剪切力，实现对织布的切割，切割后的织布切开平整无毛刺，不产生粉尘，刀锋不容易变钝。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例裁切装置两旋转刀片的结构示意图。

附图中标记的说明如下：1-收卷辊、2-裁切装置、3-摄像头、4-CCD传感器、5-控制器、6-图像收集与分析处理系统、7-报警器、8-光源、9-显示器、10、11-刀片、12-织布。

具体实施方式

本实用新型目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型实施例织布成品的检测系统，包括用于卷取织布成品的收卷辊1、收卷辊1处的裁切装置2，在织布进入收卷辊1前的检测装置；所述检测装置包括织布上方的摄像头3、以及一接收摄像头3的面阵CCD传感器4，所述CCD传感器4连接到PLC控制器5，所述PLC控制器5包括图像收集与分析处理系统6，裁切装置2与PLC控制器5连接。

如图2所示，所述的裁切装置为分设于织布12两侧的旋转切削刀片，两旋转切削刀片的刀口相交。

本实用新型实施例还包括显示器6和报警器7，所述PLC控制器5分别连接所述显示器6和报警器7。

本实用新型实施例在进入收卷辊1的织布下方设置一照明光源8。