[实用新型]一种智能化的全自动丝攻出屑槽精磨机

说明书

本实用新型一种智能化的全自动丝攻出屑槽精磨机，涉及的是丝锥设计制造技术领域，特别涉及丝锥加工机械技术领域，应用于丝锥出屑槽的精削。

背景技术

目前，丝锥的出屑槽是丝锥的重要部位，其工作时的排屑状况，关系到丝锥的切削能力和使用寿命。一般情况下，原有出屑槽的加工工艺是在铣削后直接淬火成形，丝锥容易产生变形，严重影响了丝锥的切削性能，另外一种方法是在淬水处理后对出屑槽进行磨削成形，丝锥的切削能力和使用寿命有了明显的提高，但是由于丝锥的出屑槽采用单条出屑槽磨削的方法，再用分度的方法磨出其余的出屑槽，其生产效率低下，其产量难以满足现代化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，对现有的加工机械加以改进，设计一种自动分度，连续磨削，替代现有的单槽磨削的工艺方法，提高生产效率的一种智能化的全自动丝攻出屑槽精磨机。其技术是这样实现的：包括床身、纵向进给机构，顶针机构、主轴和主轴传动机构、横向进给机构，自动上料机构、砂轮修正机构和智能化控制器在内，其特征在于：床身右端设有纵向进给气缸，纵向进给气缸与横向燕尾导轨通过进给螺母活络连接，横向燕尾导轨上配有横向拖板，横向燕尾导轨上的横向进给气缸通过进给螺母连接横向拖板，横向拖板的两端分别固定有顶针座，两个顶针座分别设有顶针机构，左侧的顶针机构是由顶针气缸连接顶针的结构，右侧的顶针机构由固定在顶针座上的伺服电机连接顶针，顶针与顶针座通过轴承活络连接；整机配置有自动上料机构、砂轮修正机构和智能化控制器；所述的床身左端固定有立柱，立柱上端固定有主轴升降电机，主轴升降电机通过垂直丝杆与主轴箱的拖板活络连接，主轴箱内的主轴后端与电机连接，主轴的前端固定有砂轮。实施该技术后的明显优点和效果是：与现有技术相比，由于智能化的程序控制，实现丝锥出屑槽的全自动磨削，生产效率高，丝锥质量得到有效保证，同时，实现一人多机操控，在节约了人力的同时，大大减轻了操作人员的劳动强度，单机的生产效率提高30％，增产又减人，大大降低了企业的运行成本，使企业的经济效益得到明显的提高。

附图说明

图1为本实用新型左视结构示意图；

图2为本实用新型进A向的进刀机构结构示意图；

其中，1-床身、2-纵向进给气缸、3-横向燕尾导轨、4-顶针机构、5-砂轮、6-立柱、7-主轴升降电机、8-垂直丝杆、9-主轴箱、10-横向拖板、11-顶针气缸、12-横向进给气缸、13-丝锥、14-顶针座、15-伺服电机、16-顶针。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步描述：

见附图1、2，整机设在床身1上。床身1左端固定有立柱6，立柱6上端固定有主轴升降电机7，主轴升降电机7通过垂直丝杆8与主轴箱9的拖板活络连接，主轴箱9内的主轴后端与电机连接，主轴的前端固定有砂轮；床身1右端设有纵向进给气缸2，纵向进给气缸2与横向燕尾导轨3通过进给螺母活络连接，横向燕尾导轨3上配有横向拖板10，横向燕尾导轨3上的横向进给气缸12通过进给螺母连接横向拖板10，横向拖板10的两端分别固定有顶针座14，两个顶针座14分别设有顶针机构4，左侧的顶针机构4是由顶针气缸11连接顶针16的结构，右侧的顶针机构4由固定在顶针座14上的伺服电机15连接顶针16，顶针16与顶针座14通过轴承活络连接；另外，整机还配置有自动上料机构、砂轮修正机构和智能化控制器。

见附图1、2，整机实现智能化控制，根据工艺要求进行程序设定。首先，纵向进给气缸2动作，带动横向燕尾导轨3将砂轮5对准丝锥13的中心，启动主轴箱9的电机，砂轮5在主轴箱9主轴带动下高速旋转，通过砂轮修正机构，对砂轮5进行修整。顶针气缸11动作，顶针缩进，自动上料机构将待磨的丝锥13送至两顶针机构4的顶针之间，顶针气缸11动作，推出顶针16，将丝锥13两顶针机构4的顶针16之间顶住丝锥13，主轴升降电机7通过垂直丝杆8将主轴箱9沿着立柱6下降，砂轮5抵触丝锥13的出屑槽，横向进给气缸12动作，推动横向拖板10沿着丝锥13轴线在已调整好的行程内对丝锥13的出屑槽进行精磨，完成一条出屑槽后，砂轮5上行，脱离丝锥13；然后启动伺服电机15，通过顶针16将丝锥13旋过一个角度，砂轮5下行，磨第二根出屑槽，直至完成全部出屑槽，顶针气缸11动作，顶针16缩进，丝锥13落入料斗内。再按上述步骤，进行第二支丝锥13的磨削。