[实用新型]用于空芯回转构件的可调芯轴工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配合大型卧车机床使用的辅助装置，尤其涉及一种用于大型空芯回转构件的可调芯轴工装。

背景技术

高炉脱水渣装置是冶金系统中重要的大型机械设备。高炉脱水渣装置的主体结构全部为不锈钢材质，如图1所示，装置在构造型式上，是一个大型空芯的笼体41，笼体41外径为4470mm，笼体41长度为6020mm，其结构由近百根不锈钢蓖条与四个不锈钢的大法兰圈组装焊接而成，其重量达28吨。笼体41两端设有法兰结构42且法兰内径止口有3320H7毫米，在生产加工本装置时要求保证两端法兰结构42的同心度误差小于0.3mm、两边的法兰平面平行度误差小于0.4mm。高炉脱水渣装置除下料、组装和焊接要求较高以外，在焊接后整体加工、装配和检验方面，其技术质量也要求非常高，因此，为了确保加工和装配精度，需要将其安装在大型卧车机床上完成所有机加工、装配和检测工序，完成这些工艺后在用多个百分表进行检查确认加工精度。在大型卧车机床上加工高炉脱水渣装置时，常规方法是用大型卧车机床的夹持装置夹持高炉脱水渣装置的一端，然后用大型卧车机床上的顶尖装置顶住高炉脱水渣装置的另一端对高炉脱水渣装置进行装夹，加工好夹持一侧的法兰结构42后，调换高炉脱水渣装置两端的位置重新装夹并加工另一端的法兰结构42，但是通过这种方法加工两端的法兰结构42其同心度和平行度都难以保证，这样就很难保证图纸精度以及生产要求，所以为了保证这些技术质量要求，需要一种配合大型卧车机床使用，并只需一次装夹高炉脱水渣装置就可以对其两端的法兰结构进行加工的辅助装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于大型空芯回转构件的可调芯轴工装，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于空芯回转构件的可调芯轴工装，包括芯轴本体，所述芯轴本体的外圆柱面上设有至少两组长度调节杆，每组长度调节杆均设有多个并沿芯轴本体周向设置，每个长度调节杆均在芯轴本体径向的延伸线上，所述的芯轴本体的两端面中心均设有中心孔。

优选地，所述长度调节杆包括空芯套管和活动杆，所述空芯套管设有内螺纹并固定安装在芯轴的外圆柱面上，所述活动杆在空芯套管中并与空芯套管螺纹连接。

进一步地，所述活动杆上还设有一个锁紧螺母。

优选地，所述长度调节杆每组设有六个，所述六个长度调节杆沿芯轴本体周向均匀分布。

优选地，每组长度调节杆均通过圆环连接在一起。进一步地，

优选地，所述长度调节杆设有四组，并且沿芯轴本体轴线均匀分布。

如上所述，本实用新型的用于空芯回转构件的可调芯轴工装，具有以下有益效果：

本装置的长度调节杆伸缩调节灵活，便于大型空芯回转构件找正校调，并且所述的长度调节杆设有多个，在使用时由于支撑的受力点多且均等分布，所以对笼体的挤压形变量可降至最低，确保了最终的装配精度。同时本装置还具备很好的刚性，在支撑大型空芯回转构件时不仅有利于YN10硬质合金刀具的顺利切削，还有利于提高工件表面的光洁度和平面度的质量。最主要的是使用本装置时，对所要加工的构件只需采用一次装夹便可确保两边的刀具同时进行切削加工，减少了调头装夹的找正校调时间，能有效降低工人劳动强度，提高工作效率。加工完毕后质量检验人员进行最终检测时，在加工好的构件两边同时设置百分表检测圆跳动和两边装配内止口的同心度，还可同时检查两端法兰结构端面的平行度和相对于两边内止口的垂直度等各项形位公差和精度尺寸。

附图说明

图1为高炉脱水渣装置的结构图。

图2为本实用新型的结构图。

图3为本实用新型的长度调节杆2工作原理图。

图4为本实用新型的实施方式示意简图。

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。