[实用新型]一种在线除气机的除气室

说明书

技术领域

本实用新型属于熔融铝液处理设备技术领域，具体是一种在线除气机的除气室。

技术背景

在熔化的铝及铝合金熔体中含有少量的氢、金属及非金属夹杂，这些物质对于铝及铝合金的铸造是有害的。要获得高质量的铸件，控制氢含量在一个较低的水平是很重要的。除氢的办法是将惰性气体注入熔融铝液中，由于氢气的蒸汽压较高，已溶解的氢气向注入的惰性气体内扩散，从而吸附在气泡上并上浮至液面。除气的过程也可以让铝液中的杂质上浮。

为了清除熔融铝液中的氢气，提高铝液的质量，在铝业生产行业中通常都需要配置在线除气机。而目前大部分除气机的工作原理是：将一定流量的惰性气体注入铝液中，通过一个转子把注入的气体打散成微小的气泡并均匀地在铝液中扩散、上升，有效地除去铝液中的氢气。同时，在小气泡的上升过程中，小气泡的表面张力也能将一部分夹杂带出熔体。通过转子在熔体中的搅拌，可以使熔体中的合金元素更加均匀化。

另外，在线除气机内不希望带来过大的铝液面波动。如果铝液面波动较大，导致铝液和空气中的氧反应生成氧化铝膜，以及和空气中的水蒸汽反应产生氢气和氧化物等。这些氧化铝膜、氢气和氧化物都混在铝液里面，从而使得产品质量下降。而且当惰性气体气泡将杂质颗粒带到铝液表面上时，液面的波动会影响到杂质颗粒与气泡分开，颗粒杂质不能形成浮渣而清除干净。

目前为了减少铝液面波动和获得较高的除氢效率，都是操作员凭经验，通过控制转子转速和惰性气体流量，取得转子转速和惰性气体的最佳配置，从而减少铝液面波动和获得较好的除气效率。这样的操作方式过多地依赖操作员的经验和技能。而且传统结构的除气室，其内壁及底面都是平整的，除气效率不高，铝液面波动较大，影响铝液的质量，进而影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高除氢气效率和减少熔融铝液面波动的在线除气机的除气室。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型一种在线除气机的除气室，包括耐火材料内衬、绝热上盖和安装在上盖底面并位于除气室内部的转子，内衬底部设有数根位于转子下方并突出于内衬底面的下筋板，在内衬侧壁设有数根突出于侧壁面的侧筋板，内衬在铝液进口和出口处分别以竖直方式安装有一块挡板。

所述下筋板数量为2～8块，以环状放射式排布。

所述下筋板的横向截面为长方形或梯形，长度为50～500mm，宽度为10～100mm，高度为50～400mm；下筋板顶部距转子底部距离为10～300mm。

所述侧筋板数量为2～8块，高度为100～700mm，突出长度为20～300mm，底部距离内衬底面高度为0～700mm。

所述侧筋板的横截面的长边布置方向与转子转动方向一致；侧筋板的长边端面垂直线与转子垂直切线的距离为0～200mm。

所述挡板高度为100～500mm；挡板顶面高出进口或出口的锁水口底面20～200mm；挡板距进出口的锁水口距离为50～200mm。

所述下筋板、侧筋板或挡板的材料为氮化硅或碳化硅。

所述下筋板、侧筋板或挡板与内衬为整体烧制成形。

所述下筋板、侧筋板或挡板通过插入耐火内衬相应部位预制好的凹槽后，然后涂抹耐高温高强度水泥的方式固定安装。

本实用新型在线除气机的除气室，采用旋转喷吹原理除氢，通过筋板和转子的配合使用，使得惰性气泡足够小，除气范围内没有死角，气泡在除气箱内的停留时间长，从而提高了除氢气的效率。且在铝液进出口安装挡板，可以减少铝液面波动，提升了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型在线除气机的除气室的结构示意图。

图2是图1将上盖及转子取下后的俯视示意图。

图3是图2中一侧除气室的转子与侧筋板的排布关系示意图。

图4是图1中挡板的正视示意图。

图5是图4的纵向剖视示意图。

具体实施方式

以下是结合附图对本实用新型进行说明：