[实用新型]粉体流化装置及包含该装置的木屑分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉制粉过程中对煤粉杂质、纤维等进行快速筛分的煤粉分离技术领域，具体涉及一种粉体流化装置及包含该装置的木屑分离器。

背景技术

目前，国内绝大多数钢铁企业炼铁高炉均采用了高炉喷吹煤粉技术。煤粉制备是高炉煤粉喷吹的组成部分之一，煤粉制备系统磨制的煤粉需要通过木屑分离装置分离出煤粉中的轻质杂物，比如纤维、木屑等。

现有的木屑分离器有自转式木屑分离器和电动木屑分离器，通过筛体旋转、刮板清扫、粉仓负压、煤粉自重等作用下将煤粉中的纤维、木屑和其他杂物筛除，筛下煤粉则掉入煤粉仓内储存，由于受煤粉含水量、细度、流量的大小等因素限制，筛分量较低时易使煤粉堆积导致减速机和电机发热、过载跳机及内部刮板变形，影响生产的连续性。另外，自转式木屑分离器存在转动不可靠的问题，由于重力推动受下料煤粉流速重力决定，变化太大，老造成停转,造成堆料，假堵现象，增加了停产检修次数；而电动分离器的制造成本高、也易造成堆料，假堵现象，增加了停产检修次数。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供了一种粉体流化装置，该流化装置结构简单，可使杂物与粉体特别是煤粉快速分离，增加煤粉的流速，而且安装维护方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种包含上述粉体流化装置的木屑分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种粉体流化装置，包括：

流化装置本体，为管状，包括气体喷出部和尾部，在气体喷出部的管壁上均匀分布有若干小孔。

在上述粉体流化装置中，作为一种优选实施方式，所述粉体流化装置还包括：

气源管道，一端为气体入口端，另一端通过M+1通球阀与M个所述流化装置本体的尾部连接，在所述气源管道上设置有调压阀和压力表，其中，M≥1。

在上述粉体流化装置中，作为一种优选实施方式，在M个流化装置本体的尾部分别设置有分压力表和/或检修球阀。

在上述粉体流化装置中，作为一种优选实施方式，所述流化装置本体上的小孔直径为2-5mm。

一种包含上述粉体流化装置的木屑分离器，包括机壳、设置于机壳上部的煤粉入口部、设置于机壳下部的煤粉出口部以及设置于机壳内部的筛体，其中，所述粉体流化装置中的第N个流化装置本体固定于所述木屑分离器的机壳上而且该第N个流化装置本体的气体喷出部伸入所述木屑分离器的机壳内，其中，1≤N≤M。

在上述木屑分离器中，作为一种优选实施方式，所述第N个流化装置本体的气体喷出部伸入至所述木屑分离器机壳内的中部。

在上述木屑分离器中，作为一种优选实施方式，所述木屑分离器还包括机械驱动装置，用于使所述木屑分离器的筛体匀速转动。

在上述木屑分离器中，作为一种优选实施方式，所述筛体的截面为弧形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

①粉体流化装置结构简单，制造成本极低，只需使用一根介质管道、两个球阀、一个调压阀、一个压力表，即可组装完成。

②采用上述流化装置的木屑分离器的氮气消耗量小。

③采用上述流化装置的木屑分离器煤粉下料流畅，木屑分离彻底，无堵塞现象，维护方便。

④不改变原木屑分离器的性能。

综上所述，本实用新型的木屑分离器，可以根据煤粉流量的大小通过调节阀来调节氮气流化压力及流量，对木屑分离器内部的煤粉进行强制流化，使杂物与煤粉快速分离，保证杂物分离彻底，增加煤粉的流速，提高了木屑分离器的能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例（M=1时）提供的一种粉体流化装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例（M=2时）提供的一种粉体流化装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种包含图1所示粉体流化装置的木屑分离器的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：1、气源管道；2、调压阀；3、总压力表；4、双通阀；4’、三通阀；5、流化装置本体；51、流化装置本体尾部；52、流化装置本体气体喷出部；6、分压力表；7、检修阀；8、木屑分离器；81、煤粉入口；82、煤粉出口；83、筛体；84、壳体；85、电机；86、减速机；87、转动轴、9、分调压阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。