[实用新型]温控器毛细管专用封口剪断钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及温控器领域，尤其是涉及一种温控器毛细管专用封口剪断钳。 

背景技术

压力式温控器是通过密闭的内充感温工质的温包和毛细管，把被控温度的变化转变为空间压力或容积的变化，达到温度设定值时，通过弹性元件和快速瞬动机构，自动关闭触头，以达到自动控制温度的目的。其毛细管为密封结构，内充感温工质。感温工质通常采用R12，目前也有采用丙烷(R290)等环保气体，所以，毛细管的密封性是温控器质量好坏的关键点之一。 

目前，用于毛细管封口的封口钳刃口多为平面刃口，通过钳上腭和钳下腭闭合的咬合力对温控器毛细管 ( 铜管 )进行压扁封口，但其封口效果不好，温控器毛细管在形变过程中，由于毛细管壁很薄，封口时其平面刃口的垂直侧边相对于毛细管而言过于尖锐，稍有不慎就容易把毛细管切开或挤压破裂，应用时会出现冷媒泄漏的情况，导致使用温控器无法正常运行。 

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种温控器毛细管专用封口剪断钳，一次性完成毛细管的封口和剪断作业，将以解决现有的毛细管封口钳的容易将毛细管挤压破裂的技术问题，同时提高了工作效率。 

本实用新型所采用的技术方案是：温控器毛细管专用封口剪断钳，包括包括左钳体和右钳体；所述左钳体和右钳体交叉铰接，所述左钳体的前端钳口部内表面设有第一刃，所述右钳体前端钳口部内表面设有第二刃，所述第一刃与第二刃接合形成钳口闭合线；所述第一刃及第二刃的刃部截面上部为向上凸起的半圆弧形或半椭圆弧形。当左钳体和右钳体的钳口部闭合时，第一刃与第二刃随之利用半弧面挤压温控器毛细管使之变形封口，然后工人继续施加压力，即可切断温控器毛细管（铜管的硬度低于钳刃口且管壁很薄，较容易切断），一次完成封口和剪断作业。  

      进一步的，所述第一刃与第二刃的刃部厚度为1.5 mm -2mm。刃部厚度过窄（小于1.5 mm则封口效果较差，漏气率高，刃部厚度过大（大于2mm）虽然封口效果更佳，但需用较大的力量作业，长时间易疲劳，反而降低劳动效率。

进一步的，所述第一刃与第二刃根部设有梯形键，所述左钳体和右钳体的钳口部内表面开有对应的键槽，所述第一刃与第二刃通过键槽配合方式安装在所述左钳体和右钳体的钳口部上。 

有益效果：本产品操作方便，稳定有效，漏气明显下降，劳动效率明显得到提高。 

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。 

图1为本实用新型钳口的结构示意图。 

图中：1. 右钳体，2. 左钳体，3.第二刃，4. 第一刃，5.键槽。 

具体实施方式

参见图1，温控器毛细管专用封口剪断钳，包括包括左钳体2和右钳体1；左钳体2和右钳体1交叉铰接，左钳体2的前端钳口部内表面设有第一刃4，右钳体1前端钳口部内表面设有第二刃3，第一刃4与第二刃3接合形成钳口闭合线；第一刃4与第二刃3的刃部截面上部为向上凸起的半圆弧形或半椭圆弧形。 

第一刃4与第二刃3均采用普通工具钢制成，其刃部厚度为1.5 mm -2mm。刃部厚度过窄（小于1.5 mm则封口效果较差，漏气率高，刃部厚度过大（大于2mm）虽然封口效果更佳，但需用较大的力量作业，长时间易疲劳，反而降低劳动效率。 

第一刃4与第二刃3可通过焊接或整体锻造方式与左钳体2和右钳体1固接，优选方式如图所示，第一刃4与第二刃3根部均设有梯形键，左钳体2和右钳体1的钳口部内表面开有对应的梯形键槽，第一刃4与第二刃3通过键槽配合方式安装在左钳体2和右钳体1的钳口部上。当第一刃4与第二刃3的刃口磨损到一定程度，可很方便地进行更换。 

当左钳体2和右钳体1的钳口部闭合时，第一刃4与第二刃3随之利用半弧面挤压温控器毛细管使之变形封口，然后工人继续施加压力，即可切断温控器毛细管（铜管的硬度低于钳刃口且管壁很薄，较容易切断），一次完成封口和剪断作业。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。