[实用新型]一种电磁炉调频电路

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电磁炉。

【背景技术】

传统的火锅电磁炉调频电路，多是使用单管激励式，LC并联谐振电路的方式，这种电路是以单个IGBT功率管驱动感应线圈和谐振电容进行开关振荡，产生高频交变的电流，流过感应线圈产生高频交变的磁场，磁力线切割金属锅具产生涡流，从而进行恒功率加热。这种传统电路存在很多弊端，其中一条就是无法将恒功率加热功率做低，一般只能做到600W，600W以下仍然采用老式电磁炉的间断加热方式取平均功率，原因是单管激励式电路，多采用脉宽调制式来调节功率，即为调节PWM式，功率越小，就必需把PWM的开通时间减小，这时电容充放电时间缩短，LC并联振荡频率偏高，那么功率管因开关频率过高，加上导通时间过短而不能完全饱和导通，导致功耗变大，发热严重，如果持续加热的话，很快就会因温度过高而击穿。因此，目前的变频电磁炉都是在低档位做成间断加热的方式，或是单独设置一个部分感应线圈工作的“文火”供煲粥汤使用。无论是低功率间断加热还是，部分感应线圈的“文火”加热，加热的效果都不理想，特别是在需要慢火小炖的时候，更是无法满足客户需要的火候。

【发明内容】

本实用新型的目的在于针对上述技术问题提供一种恒功率加热最低功率可达80W的电磁炉调频电路。

该电磁炉调频电路为该电磁炉调频电路为不对称式半桥LC串联谐振电路，包括感应线圈，谐振电容，上桥臂和下桥臂两个IGBT功率管，感应线圈和谐振电容串联，分别与上桥臂和下桥臂两个IGBT功率管组成谐振回路驱动谐振电路进行开关震荡，两个IGBT功率管分别连接有驱动电路。两个IGBT功率管交替工作，这样可以延长每个IGBT管的开关时间，降低开关频率，减少发热，达到低功率的恒功率加热。两个功率管通过两个互补脉冲方波的控制可实现交替加热。

所述的电磁炉调频电路为不对称式半桥LC串联谐振电路，下桥臂的IGBT功率管并联有吸收电容。

所述IGBT功率管的驱动芯片连接电磁炉的中央控制器。中央控制器对驱动芯片发送脉冲控制信号。

所述的谐振回路上设有电流检测电路，电流检测信号连接到电磁炉的中央控制器。

本实用新型通过两个IGBT功率管交替驱动LC谐振电路的工作方式，避免了单个IGBT功率管驱动谐振电路在低功率恒功率加热时，功率管因开关频率过高，导通时间过短而不能完全饱和导通，IGBT功率管功耗变大，发热严重，很容易因温度过高而击穿的问题，实现了恒低功率加热的可靠性，可使变频电磁炉的最低功率达到80W。

【附图说明】

附图1是本实用新型的主回路结构图；

附图2是本实用新型的实施例图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的不对称式半桥LC串联谐振电路，包括感应线圈、谐振电容C01，上桥臂IGBT01和下桥臂IGBT02，IGBT01和IGBT02分别与感应线圈和谐振电容C01组成谐振回路，交替驱动谐振电路进行开关震荡。两个IGBT功率管的栅极分别连接驱动电路。

如图2所示所述的电磁炉电路图，包括桥式整流DB1，滤波电容C1，半桥LC串联谐振电路，MCU。

其中，半桥LC串联谐振电路包括感应线圈L、谐振电容C1，上桥臂IGBT1和下桥臂IGBT2，IGBT1和IGBT2分别与感应线圈L和谐振电容C1组成谐振回路，IGBT2并联有电容C3，。IGBT1和IGBT2的栅极分别连接驱动芯片U1和U2。驱动芯片U1和U2连接MCU。谐振回路上安装有电流检测电路，检测信号连接到MCU，电流检测电路包括电感线圈CT2和整流桥。

交流220VAC通过桥式整流DB1整流后，再经过滤波电容C1后得到VDD310VDC的直流电。MCU接到开机指令后，同时输出两路方波脉冲，我们定义为LPFM和HPFM，两路脉冲为互补对称式，频率完全相同，频率范围20KHZ-60KHZ；两路脉冲通过驱动芯片U1和U2放大后驱动上臂下臂两个功率管IGBT进行开关工转换。

因两路驱动波形是互补驱动的，因此上下两个IGBT是独立交替工作的，即当IGBT1导通时，IGBT2是关闭的，当IGBT1关闭后，IGBT2才开始导通。