[实用新型]一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵制作领域，尤其涉及大型脱硫循环离心泵的制作。 

背景技术

电厂脱硫工程中应用的喷淋循环离心泵，要求耐磨损、防腐蚀、流量大，在现有的脱硫工艺中，无论是石灰法、钙镁法、氨法喷淋吸收塔的循环喷淋浆液都含有大量的硫酸钙，对泵的磨蚀非常严重，因此应用的离心循环泵要求耐磨损，同时输送的介质中也含有亚硫酸、氯离子、碱性物等腐蚀性元素，对泵有较高的防腐要求。另外，此类循环喷淋泵的流量很大，较大的火电厂脱硫系统的循环喷淋泵，流量要求在3000~10000m³/h以内，这类泵的泵体十分庞大，如果用双相不锈钢制作，不仅工艺十分困难，价格也非常昂贵，就目前市场看8000m³/h的脱硫循环泵，大多还是靠进口价格十分昂贵的国外金属泵。 

钢衬超高分子量聚乙烯离心泵的耐磨性、耐腐性完全能够满足电力脱硫循环泵的工艺要求，但是由于限于模压衬塑工艺，难以制作3000m³/h以上的、模压衬塑工艺的钢衬超高分子量聚乙烯泵，原因是泵体太大、模具太大，加温不均，成品率极低，到目前为至，业内尚无法用模压衬塑工艺制作大型的脱硫循环泵。 

为解决以上难题，本实用新型人曾在ZL201220540366.4、CN201210402866.6专利中（见图1），采用金属泵外壳2.1内分块拼接镶衬超高分子量聚乙烯板材2.2，再在中间层浇注固性树脂2.3将其固定的方法，解决大型脱硫泵的塑料内衬问题。但通过实践，发现衬里焊接缝会产生开裂、脱焊，泵腔内液体会漏出腐蚀金属外壳，产生泵损坏，而且由于泵内腔形状结构复杂，超高分子量聚乙烯板材可焊接性又差等原因，很难修复。 

为制作流量在3000m³/h以上的大型脱硫泵，本实用新型人也用涂（滚）塑的方法，在金属壳体内腔涂上PO、PE、PP等塑料涂层，虽然有好的防腐功能，但由于这些材料不耐磨损，终究无法应用于火电厂脱硫工程。 

因此，衬塑大型脱硫循环泵的制造工艺还须改进。 

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种不用模压、方便制作、既防腐又耐磨，还不怕内衬脱焊、内泄漏的大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵及其制作方法。 

本实用新型的技术关键在于在金属泵壳的内腔涂上一层防腐层以达到防腐的功能，再在涂好的防腐层的泵壳内，用分块拼接的方法，镶衬一层超高分子量聚乙烯板材的塑料内衬，以达到防磨的功能，再在镶衬的塑料内衬与涂有防腐层的泵壳之间的缝隙里，浇注固性树脂，固定内衬的镶板，提升内衬聚乙烯板的抗压力能力。其具体技术方案为：一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵，包括泵壳、泵盖以及泵壳内的分块拼接镶衬塑料内衬，其特征在于所述泵壳内腔表面增设有一防腐层，所述防腐层为滚涂塑料、涂刷树脂或涂敷玻璃钢。 

作为优选，分块拼接镶衬的塑料内衬与防腐层间的缝隙内浇注有固性树脂。 

作为优选，塑料内衬为超高分子量聚乙烯或聚丙烯。 

作为优选，超高分子量聚乙烯分子量为400~600万。 

为了提升拼焊镶衬层接缝处的抗拉伸、抗开裂性能，较好的方法在所述塑料内衬拼焊处的内和/或外表面错位复焊有塑料板。 

一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵制作方法，其特征在于用普通金属钢板或和铸型钢拼焊金属泵壳，通过切削加工，钻孔至符合安装尺寸的要求后，进而对泵壳内表面用砂轮机或钢丝刷工具打磨除锈，进而再加温至180~250℃后，在内表面滚涂一层PO塑料防腐层，待其自熔发亮后冷却，再修去飞边待用，再取15~25mm厚的超高分子量聚乙烯板材，分割成镶衬泵体所需要的形状构成塑料内衬，镶入已涂防腐层的金属泵壳内，再进行焊接，焊接完工后，再在塑料内衬与防腐层间的缝隙内加注固性树脂，树脂为191环氧树脂，加注的方法是在金属壳上打孔，树脂固化后，再进行切削加工，然后把已拼焊衬塑好的泵壳、叶轮、主轴组合安装后，得到完整的泵壳。 

作为优选，防腐层厚度为1~5mm。进一步优选防腐层厚度为1~3mm。有效防止太厚挂浆以及防止太薄漏酸。 

为了方便制作金属泵壳内侧的防腐层，可以是用涂塑制作，也可以是用涂敷玻璃钢制作，还可以用涂刷其它防腐层的方法制作。 

为了使拼焊在泵内腔塑料板，能承受泵运行时的工作压力，较好的方法是，在防腐涂层与焊接塑料内衬之间的缝隙中，浇注固性树脂，固化后，可以大幅度增加内镶层的抗流体压力强度。