[实用新型]一种带微动开关的大行程螺管式电磁铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制系统中进行大行程位移控制及检测的执行机构，特别是一种带微动开关的大行程螺管式电磁铁。

背景技术

电磁铁是一种直接把电能转换成直线运动输出的直线驱动器，与采用电机旋转带动螺母丝杆的直线运动机构相比，具有结构简单、成本低、空间小等优点。大行程电磁铁由于具有行程范围大、驱动力较大、结构紧凑、响应快等特点，在直动式大流量电磁阀、航天航空分离脱落电连接器、发动可变气门驱动等领域已得到应用。随着信息化技术的快速发展和自动化控制程度要求的不断提高，电磁铁的驱动控制和位移检测反馈都已成为控制系统中不可缺少的一部分，元件驱动控制及检测模块的集成化要求越来越引起关注。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种带微动开关的大行程螺管式电磁铁。本实用新型能实现大行程直接驱动和位移开关信号检测的目的。

本实用新型的技术方案：一种带微动开关的大行程螺管式电磁铁，包括壳体、导磁轭铁、衔铁、绕组线圈、端盖、左轴承、右轴承、推杆、弹簧、微动开关及支撑架，所述的线圈绕组设置在壳体和导磁轭铁之间，其特征在于：所述壳体两端分别设有同轴圆孔，一侧圆孔内设有导磁轭铁，另一侧圆孔内设有端盖并通过螺钉固定，壳体、导磁轭铁和端盖所围成的空间内设有衔铁，所述衔铁左侧内孔设有带有凸台的推杆，所述推杆凸台左侧面与导磁轭铁右侧内孔底面之间设有弹簧，推杆的两端分别支撑在导磁轭铁左侧孔中的左轴承和端盖孔中的右轴承内，推杆左侧行程末端设有微动开关及设置在导磁轭铁左侧端面的支撑架。

前述的带微动开关的大行程螺管式电磁铁中，所述导磁轭铁与衔铁相对的一侧为圆锥面形状，锥角α在10°-15°之间。

前述的带微动开关的大行程螺管式电磁铁中，所述所述衔铁左侧为梯形凸台结构，与导磁轭铁右侧的梯形孔相对应。

与现有技术相比，本实用新型不仅具有行程范围大、驱动力较大、结构紧凑、响应快等特点，而且在行程末端具有位移反馈信号。采用圆锥面形状结构的导磁轭铁和梯形凸台结构的衔铁有效减小气隙磁路磁阻，一定程度提高了有限空间内大行程电磁铁的磁能利用率，具有较大的输出力特性，可广泛应用于大行程位移执行机构的直接驱动。推杆左侧行程末端设置有微动开关，当推杆运动到行程最左端时，微动开关动作触发信号输出，实现了执行机构行程末端的位移检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为本实用新型的导磁轭铁的结构图；

图3为本实用新型的衔铁的结构图。

附图中的标记为：1-左轴承、2-导磁轭铁、3-壳体、4-弹簧、5-绕组线圈、6-螺钉、7-衔铁、8-右轴承、9-端盖、10-推杆、11-支撑架、12-微动开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种带微动开关的大行程螺管式电磁铁，构成如图1-3所示，包括壳体3、导磁轭铁2、衔铁7、绕组线圈5、端盖9、左轴承1、右轴承8、推杆10、弹簧4、微动开关12及支撑架11，所述的线圈绕组5设置在壳体3和导磁轭铁2之间，特点是：所述壳体3两端分别设有同轴圆孔，一侧圆孔内设有导磁轭铁2，另一侧圆孔内设有端盖9并通过螺钉6固定，壳体3、导磁轭铁2和端盖9所围成的空间内设有衔铁7，所述衔铁7左侧内孔设有带有凸台的推杆10，所述推杆10凸台左侧面与导磁轭铁2右侧内孔底面之间设有弹簧4，推杆10的两端分别支撑在导磁轭铁2左侧孔中的左轴承1和端盖9孔中的右轴承8内，推杆10左侧行程末端设有微动开关12及设置在导磁轭铁2左侧端面的支撑架11。

所述导磁轭铁2与衔铁7相对的一侧为圆锥面形状，锥角α在10°-15°之间。

所述所述衔铁7左侧为梯形凸台结构，与导磁轭铁2右侧的梯形孔相对应。

本实用新型不仅具有行程范围大、驱动力较大、结构紧凑、响应快等特点，而且在行程末端具有位移反馈信号。采用圆锥面形状结构的导磁轭铁和梯形凸台结构的衔铁有效减小气隙磁路磁阻，一定程度提高了有限空间内大行程电磁铁的磁能利用率，具有较大的输出力特性，可广泛应用于大行程位移执行机构的直接驱动。推杆左侧行程末端设置有微动开关，当推杆运动到行程最左端时，微动开关动作触发信号输出，实现了执行机构行程末端的位移检测。