[实用新型]一种连续化生产的合成硅油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅油生产技术领域，具体涉及一种连续化生产的合成硅油设备。

背景技术

有机硅是一种性能优异而独特的功能性化工新材料，其应用遍及国防、国民经济乃至人民日常生活的各个领域，属国家重点鼓励发展的产业范畴。当前国内下游应用极广的有机硅制品却发展很不充分，高档高附加值产品的技术和市场均被国外公司垄断且远远落后于市场需求，尤其是其中占主导地位的高性能硅油更是依赖进口。

硅油是由二官能团或二官能团与单官能团单体经水解缩聚得到的线型或支链型的聚有机硅氧烷，其为无色透明的油状液体，不易燃烧，对金属没有腐蚀性，绝缘性及化学稳定性良好，常用作精密仪器的润滑剂，高级变压器油，还可作为热载体，硅油的表面张力小，所以又是良好的消泡剂。

目前国内硅油生产厂家均采用间歇生产方式，工艺为：将各物料（如机硅封头剂、环硅氧烷和催化剂等）按比例混合后，经脱水处理，然后将其连续送入预热器预热到60-90℃，然后进入温度为100-130℃的聚合反应器，升温破媒去除催化剂，物料在聚合反应器内停留0.5-2小时，然后进脱低分子器脱出低分子量部分后再经连续出料装置出料，最后经冷却后分装获得成品。然而，甲基硅油的脱除低分子是采用薄膜蒸发器，在减压条件下脱除的，薄膜蒸发器是一组垂直安装的大小盘片结构，物料进入薄膜蒸发器后依次流通盘片，在盘片上形成薄膜，因此，需要合适的流量控制，才能获得较好的蒸发效果。上述工艺的合成硅油的生产设备由于聚合反应器需要高温条件，现有技术多为间歇生产，待一个反应釜中的原物料生产完后冷却才能进行第二次生产；同时反应器流量无法控制，导致生产不但产能小、能耗高、周期长，而且产品的分子量分布宽、品质不高、质量不稳定，挥发份、酸值、闪点等指标得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种可以准确控制控制流量以提高蒸发效果并实现连续化生产的合成硅油的设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种连续化生产的合成硅油设备，包括通过管道依次连接的预热器、聚合反应器、脱低分子器、冷凝器以及出料器，所述在聚合反应器与脱低分子器之间的管道上还设有流量控制装置。

具体的，所述流量控制装置包括：

阀体，在阀体上方安装有用于检测通过管道的实际介质流量，并且输出指示检测到的实际介质流量的电信号的流量传感器；

接收所述流量传感器的电信号并且处理后输出控制信号至阀体的控制器。上述结构通过流量传感器检测实际介质流量，再由控制器根据系统的设计控制阀体，从而进行流量控制，具有流速控制准确、控制方便的优点。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过流量控制装置对聚合后的出料进行流量控制，保持薄膜蒸发器下封头一定的液位后就溢流出去，然后进入产品储罐，蒸发效率高、结构简单；在脱低工艺前流量控制后，可以连续在配料釜中添加原物料，实现连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种连续化生产的合成硅油设备，包括通过管道依次连接的预热器、聚合反应器、脱低分子器、冷凝器以及出料器，所述在聚合反应器与脱低分子器之间的管道上还设有流量控制装置。

所述流量控制装置包括：阀体，在阀体上方安装有用于检测通过管道的实际介质流量，并且输出指示检测到的实际介质流量的电信号的流量传感器；接收所述流量传感器的电信号并且处理后输出控制信号至阀体的控制器。上述结构通过流量传感器检测实际介质流量，再由控制器根据系统的设计控制阀体，从而进行流量控制，具有流速控制准确、控制方便的优点。

使用时，由于通过流量控制装置对聚合后的出料进行流量控制，保持薄膜蒸发器下封头一定的液位后就溢流出去，然后进入产品储罐，蒸发效率高、结构简单；在脱低工艺前流量控制后，可以连续在配料釜中添加原物料，实现连续生产。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。