[实用新型]适用于大电流放电铅酸蓄电池极柱

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铅酸蓄电池极柱。

背景技术

随着国家对信息化建设的逐步加大，信息化建设投资也会不断加大，必然带动市场对IDC机房、数据中心、大功率UPS机房等蓄电池大电流高压系统的需求。蓄电池组大电流高压系统作为信息安全需求的一道屏障也越来越引起重视。需要设计新的蓄电池连接系统，以满足大电流高压系统的要求，而蓄电池极柱的结构，成为连接系统的关键所在。

普通的极柱呈圆柱形，其只能像图4那样连接条平放安装，如果要达到一定的截面积（载流量），就必须增加铜排200的厚度，但当铜排厚度大于4mm及以上时，铜排加工难度增加，且在一根铜排连接多极柱时，由于加工及装配公差原因，多个极柱的铜芯上表面不可都处于同一个平面内，可能有高有底或者倾斜，铜排在连接时因为厚铜排不易变形，造成铜排与极柱的接触电阻增大，容易发生过热和起火的危险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于大电流放电铅酸蓄电池极柱，其连接安全，能够适用于大电流放电铅酸蓄电池。为此，本实用新型采用以下技术方案：

适用于大电流放电铅酸蓄电池极柱，其特征在于所述极柱的上部具有一对导电连接平面，所述一对导电连接平面中的这两个导电连接平面分别处在极柱的相对的两侧，且在每个导电连接平面向着极柱内部设有连接孔。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述极柱的上部具有两对导电连接平面，所述两对导电连接平面相互垂直，且在每个导电连接平面向着极柱内部设有连接孔。

所述极柱的上部具有四棱柱段，所述两对导电连接平面分别处于四棱柱的四个棱面。

同一对导电连接平面的所述连接孔相互贯通为通孔。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的极柱在与铜排的连接部位，采用对边形设计，更进一步地，极柱在该连接部位可采用四棱柱方形设计甚至更多边的设计，每对导电连接平面可根据需要连接一块铜排或者两根铜排，特别适合应用于大电流系统，因为连接条的数量增加，防止了连接条因电流过大而过热，从而避免发生熔断和起火事故。

如前所述，以往的极柱，如果需要达到本实用新型极柱连接铜排同样的截面积（载流量），在宽度一样的情况下，就必须增加铜排的厚度，容易引起前述的安全问题。而本实用新型即使多个极柱之间的导电连接平面不太平，由于铜排厚度较小，铜本身质地较软，在连接多极柱时，上述风险也会大大降低。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的示意图。

图2为本实用新型所提供的实施例剖视图。

图3为本实用新型所提供的实施例连接铜排时的示意图。

图4为背景技术所述的极柱连接铜排时的示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的适用于大电流放电铅酸蓄电池极柱100，其上部具有一对导电连接平面1，导电连接平面1用于和铜排200形成导电连接，所述一对导电连接平面1中的这两个导电连接平面分别处在极柱的相对的两侧，且在每个导电连接平面向着极柱内部设有连接孔2。进一步地，所述极柱的上部可形成局部的四棱柱段101，四个棱面形成两对相互垂直的导电连接平面1，以方便安装时的方向选择。同一对导电连接平面的连接孔2相互贯通为通孔，所述连接孔用于与连接件，比如与螺纹连接件连接，固定铜排和导电连接平面的连接。

本实用新型通过分别处在极柱的相对两侧的一对导电平面，使得能够增加铜排连接条的连接数量。由于可以增加铜排连接条的数量，使得连接系统载流量增加，连接条不易发热，避免了熔断及起火事故的发生，且能使连接条厚度较小，易加工。

如图3所示，采用本实用新型的方案，还能够使铜排200竖着和本实用新型极柱100形成导电连接，其整个正面和极柱的导电连接平面接触，导电面积大。如图4，以往的极柱结构使得铜排200只能通过其上的孔的边缘与极柱导电连接，接触面小，而且难以增加铜排数量。