[实用新型]气体回收阀组

说明书

技术领域

本发明是与一种用于吹瓶机之气体回收阀组有关，其可提供吹瓶机之一吹瓶模块产生第一压力吹气、第二压力吹气、回收气体及排气作业，并具有减少气体死区及加速气体回收作业之优点。 

背景技术

习用吹瓶机之吹瓶模块，如中国台湾专利公告第M302467号所示，是由一气体回收阀组与一第一压力气体源、一第二压力气体源及一气体回收模块连接，以进行第一压力吹气、第二压力吹气、回收气体及排气作业。其中，该气体回收阀组是包含有一第一压力阀、一第二压力阀、一排气阀及一回收阀。再者，有业者为使用设置方便及改善如第M302467号专利回路本身长度造成高压空气浪费等因素，开发出一种如中国台湾专利公告第M402188号所示之气体回收装置。 

然上述习用技术之阀体是为二口二位之阀体所构成，仅能单纯控制第一压力气体源、第二压力气体源、气体回收模块与排气口之开关，整体回路之长度固定。如第M402188号专利进行第一压力吹气及第二压力吹气时，高压气体都得先将所有阀体内部通道充满(以M402188号专利为例共计4个阀体)，才能对吹瓶模块进行吹瓶作业，多余之阀体内部通道形成气体死区，造成高压气体浪费。虽每次吹瓶可能只造成数CC之气体浪费，但以目前吹瓶机的产量约为2万/小时～5万瓶/小时，所造成之高压气体浪费也相当可观。 

再者，习用吹瓶机进行第二压力吹气作业时，为避免高压空气直接误被回收，因此回收阀是处于关闭状态，当习用吹瓶机自第二压力吹气作业切换至回收气体作业时，得先确实关闭第二压力阀后，再开启回收阀以进行气体回收。但如此一来，需要两个阀体切换的反应时间才能自第二压力吹气作业切换至回收气体作业，累积下来也造成不少的制程时间延误。 

实用新型内容

综合上开先前技术的缺点，大致上包括整体回路之长度固定，易产生气体死区，造成高压气体浪费。而鉴于解决上述缺点，本案提出一种气体回收阀组的方案，该方案具有可调整回路状态，减少气体死区及加速气体回收作业之优点。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 

本发明是提供一种气体回收阀组，包含有： 

回收排气阀，其是于一回收排气阀体设有一排气口、一回收口及一连通口，且该回收排气阀体设有一回收排气先导阀，该回收排气先导阀是可选择性的控制连通口与排气口连通或连通口与回收口连通；其中，该回收口是连接至一气体回收模块； 

第一压力阀，其是于一第一压力阀体设有一第一压力进气口、一第一压力串联口及一第一压力连通口，且该第一压力阀体设有一第一压力先导阀，该第一压力先导阀是可选择性的控制第一压力连通口与第一压力进气口连通或第一压力连通口与第一压力串联口连通；其中，该第一压力进气口连接于一第一压力气体源，且该第一压力串联口连接于回收排气阀之连通口；以及 

第二压力阀，其是于一第二压力阀体设有一第二压力进气口、一第二压力串联口及一第二压力连通口，且该第二压力阀体设有一第二压力先导阀，该第二压力先导阀是可选择性的控制第二压力连通口与第二压力进气口连通或第二压力连通口与第二压力串联口连通；其中，该第二压力进气口连接于一第二压力气体源，且该第二压力串联口连接于第一压力连通口，而该第二压力连通口是连接至一吹瓶模块。 

进一步地，所述回收排气先导阀是于回收排气阀体内设有一第一开关阀门A及一第二开关阀门A，该回收排气先导阀是以一阀杆A串接第一开关阀门A及第二开关阀门A，以驱动第一开关阀门A及第二开关阀门A同步动作。 

进一步地，所述第一开关阀门A是控制连通口与回收口连通与否，而该第二开关阀门A是控制连通口与排气口连通与否。 

进一步地，所述第一压力先导阀是于第一压力阀体内设有一第一开关阀门B及一第二开关阀门B，该第一压力先导阀是以一阀杆B串接第一开关阀门B及第二开关阀门B，以驱动第一开关阀门B及第二开关阀门B同步动作。 

进一步地，所述第一开关阀门B是控制第一压力连通口与第一压力进气口连通与否，而该第二开关阀门B是控制第一压力连通口与第一压力串联口连通与否。 

进一步地，所述第二压力先导阀是于第二压力阀体内设有一第一开关阀门C及一第二开关阀门C，该第二压力先导阀是以一阀杆C串接第一开关阀门C及第二开关阀门C，以驱动第一开关阀门C及第二开关阀门C同步动作。 

进一步地，所述第一开关阀门C是控制第二压力连通口与第二压力进气口连通与否，而该第二开关阀门C是控制第二压力连通口与第二压力串联口连通与否。