[实用新型]一种玻璃纤维窑炉放料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维窑炉，特别涉及一种玻璃纤维窑炉放料结构。

背景技术

玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

玻璃纤维以玻璃球或为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃熔化炉是将玻璃球或同组分原料加热熔化，作为熔融玻璃液的容器。电源通过变压器和饱和电抗器或可控硅，使炉内达到所需要的电流、电压而发热熔化玻璃，并将玻璃液从下端的漏板孔中流出，由拉丝机牵拉成玻璃纤维。

目前的玻璃纤维窑炉主要包括炉体、插入炉体内的钼电极，以及设置在炉体底部的排污孔，排污孔设置有塞子。由于炉体采用耐火砖堆砌，厚度达到30cm左右，在该段长度的排污孔内的玻璃液极易凝固堵塞排污孔，造成无法顺利排污；需要排污时则需要操作人员通过天然气火焰枪来熔化玻璃，且在边熔化的同时边需要通过工具勾取快熔化的玻璃，整个过程需花费2-3h，效率非常低；另外，在排污孔内玻璃完全熔化的一瞬间，炉体内含有杂质的玻璃液可能会快速喷出，因此危险系数大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种排污方便快捷且安全系数高的玻璃纤维窑炉放料结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种玻璃纤维窑炉放料结构，包括炉体，炉体的侧壁设置有若干水平方向的钼电极，炉体侧壁的底部设置排污孔；其创新点在于还包括：一排料塞，该排料塞由前半部钼电极段和后半部不锈钢段组合构成，所述排料塞的钼电极段外径与排污孔相配；一驱动机构，包括支架、绝缘铰接件、绝缘杠杆，支架通过螺栓安装在排污孔上方的炉体侧壁上；绝缘杠杆的中部通过绝缘铰接件与支架铰接，绝缘杠杆的下端与排料塞的不锈钢段铰接；一功率控制器，该功率控制器的输入端与变压器连接，输出端分别与钼电极以及排料塞的不锈钢段电连接。

优选的，所述排料塞的钼电极段外径小于排污孔的内径2~4mm；所述排料塞的不锈钢段外径大于排污孔的内径2~4mm。

本实用新型的优点在于：窑炉正常使用时，排料塞的钼电极段伸入排污孔内，而不锈钢段抵住排污孔的外端口，避免玻璃液从排污孔排出；排污前通过功率控制器给排料塞的不锈钢段加载电流，使得钼电极段加热熔化排污孔内凝固的玻璃，再通过操作人员推动绝缘杠杆，绝缘杠杆的下端绕支架转动，使得排料塞退出排污孔，进而进行排污；清理排污孔的过程不超过45分钟，大大缩短排污时间；且避免人工清理排污孔时玻璃液突然流出造成意外的隐患。

另外，钼电极与排污孔之间形成一个1~2mm的间隙，该间隙既使得排料塞的钼电极段能够在绝缘杠杆的作用下顺利进入，而排料塞的不锈钢段外径大于排污孔的内径2~4mm则可确保玻璃液无法渗出。

附图说明

图1为本实用新型玻璃纤维窑炉放料结构示意图。

图2为本实用新型中排料塞结构示意图。

具体实施方式

实施例

请参阅图1，本实用新型揭示了一种玻璃纤维窑炉放料结构，包括炉体1，炉体1的侧壁设置有若干水平方向的钼电极2，炉体1侧壁的底部设置排污孔3。

还包括：一排料塞4，如图2所示，该排料塞4由前半部钼电极段41和后半部不锈钢段42组合构成，排料塞4的钼电极段41外径与排污孔3相配。作为本发明更具体的实施方案：所述排料塞的钼电极段外径小于排污孔的内径2~4mm；所述排料塞的不锈钢段外径大于排污孔的内径2~4mm。

一驱动机构，包括支架5、绝缘铰接件6、绝缘杠杆7，支架5通过螺栓安装在排污孔3上方的炉体1侧壁上；绝缘杠杆7的中部通过绝缘铰接件6与支架5铰接，绝缘杠杆7的下端与排料塞4的不锈钢段42铰接。

一功率控制器8，该功率控制器8的输入端与变压器连接，输出端分别与钼电极2以及排料塞4的不锈钢段42电连接。

工作原理：

窑炉正常使用时，排料塞的钼电极段伸入排污孔内，而不锈钢段抵住排污孔的外端口，避免玻璃液从排污孔排出；排污前通过功率控制器给排料塞的不锈钢段加载电流，使得钼电极段加热熔化排污孔内凝固的玻璃，再通过操作人员推动绝缘杠杆，绝缘杠杆的下端绕支架转动，使得排料塞退出排污孔，进而进行排污；清理排污孔的过程不超过45分钟，大大缩短排污时间。