[实用新型]一种超重力液相氧化还原去除硫化氢的设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种去除硫化氢的设备，尤其涉及一种超重力液相氧化还原去除硫化氢的设备。

背景技术：

目前，脱除硫化氢的工艺主要有干法和湿法，干法脱硫主要采用克劳斯工艺，其采用的设备存在以下缺点：                                                、设备庞大，占地面积大，造价高；、极易发生硫磺堵塞现象，导致停工；、容易引起燃烧炉烧坏、烟囱烧坏、酸性气泄漏等事故。目前使用最多的湿法脱硫工艺是传统络合铁脱硫工艺，主要采用塔设备作为工艺装置，其存在以下缺点：、脱硫剂对设备腐蚀较为严重；、反应塔传质效率较低，气液反应慢；设备尺寸大、造价高、阻力大、操作弹性小；、再生设备和硫磺处理设备庞大，工艺整体投资大，经济性低。

   实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种气液传质效率高，工艺反应时间短，工艺效率高，反应器体积明显缩小，占地面积极小，设备投资低、运行稳定的超重力液相氧化还原去除硫化氢的设备。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种超重力液相氧化还原去除硫化氢的设备，其特征在于它包括脱硫超重力反应器，脱硫超重力反应器的出液口通过循环液泵连接再生超重力反应器的进液口，再生超重力反应器的出液口通过再生液泵连接储液罐的再生液进口，储液罐的罐底出口通过硫浆泵连接真空过滤机的进口，真空过滤机的滤液出口通过滤液泵与储液罐的滤液进口相连，储液槽的出液口通过吸收液泵与脱硫超重力反应器的进液口相连，再生超重力反应器的进气口连接空气压缩机。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的空气压缩机连接压缩机入口过滤器。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型采用超重力反应器取代传统鼓泡塔反应器，在超重力环境下，相间传质速率比传统的塔器中提高1-3 个数量级，大幅度提高反应的转化率和选择性，反应器体积明显缩小，占地面积极小，设备投资低。总之本实用新型具有如下优点：

   、气液传质效率高，工艺反应时间短，工艺效率高；

   、将传统贫液罐与沉降槽合并为一个储液罐，减少了设备数量；并且储液槽体积较传统贫液罐大大减小，减小了占地面积和设备投资；

   、设备尺寸小，占地面积少，设备投资费用低；

、使用真空过滤机代替传统离心机，提高了硫磺过滤效率，缩短了工艺循环时间，提高了效率。

、采用独特设计，确保无堵塞现象发生，保证长周期稳定运行。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具有实施方式：下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明：

   实施例：一种超重力液相氧化还原去除硫化氢的设备（参见图1），它包括脱硫超重力反应器1，脱硫超重力反应器1的出液口通过循环液泵5连接再生超重力反应器2的进液口，再生超重力反应器2的出液口通过再生液泵7连接储液罐3的再生液进口，储液罐3的罐底出口通过硫浆泵9连接真空过滤机4的进口，真空过滤机4的滤液出口通过滤液泵10与储液罐3的滤液进口相连，储液槽3的出液口通过吸收液泵8与脱硫超重力反应器1的进液口相连，再生超重力反应器2的进气口连接空气压缩机6，空气压缩机6连接压缩机入口过滤器11。

   含硫气体通过风机进入脱硫超重力反应器1中，同时储液罐3中的脱硫剂通过吸收液泵8进入脱硫超重力反应器1中，含硫气体与脱硫剂在脱硫超重力反应器1转子的丝网填料上接触，硫化氢被脱硫剂中的螯合铁离子氧化为硫，三价铁离子还原为二价铁离子，脱除硫化氢的气体经超重力反应器内置过滤器排空；含硫脱硫剂经循环液泵5进入再生超重力反应器2中，过滤后的空气通过空气压缩机6进入再生超重力反应器2中，与含硫脱硫剂在再生超重力反应器2丝网填料表面接触，二价铁离子被氧化为三价铁离子，实现脱硫剂再生；再生后的含硫脱硫剂通过再生液泵7进入储液罐3，硫磺迅速沉降到储液储液罐3底部形成硫浆，硫浆通过硫浆泵9进入真空过滤机4形成硫饼，脱硫液通过滤液泵10进入储液罐3后进入脱硫超重力反应器1中进行下一个循环。