[实用新型]可调式单球面棱镜研磨治具

说明书

技术领域

本实用新型属于高精度光学球面棱镜加工技术领域，具体涉及异形球面棱镜球面研磨过程所使用的定位装夹基准治具。

背景技术

目前用于这种单球面棱镜球面研磨加工的定位装夹治具还没有比较统一的、公开的定位装夹方式，但是对于透镜的研磨加工，其装夹方式一般可分为：套圈装夹和刚性盘装夹这两大类。对于单球面棱镜，不同于只有两个面的透镜，其外形结构较复杂，尺寸关联因素多，对于这种球面棱镜采用透镜以上两种常用的装夹方式不能保证零件的精度。

因此，最有效的方式就是设计一种精度高、定位装夹科学、方便的单球面棱镜球面研磨治具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种精度高，定位装夹方便可调的可调式单球面棱镜研磨治具。

为实现上述的目，本实用新型采用的技术方案：该可调式单球面棱镜研磨治具，具有治具本体，其特征在于：所述治具本体内设有放置被加工零件的内孔，内孔与被加工零件外形的形状、位置吻合，内孔的非定位一面设有活动压板，在活动压板的活动方向的内孔壁上设有一垂直于零件接触面位置的螺孔，螺孔内镶嵌螺纹套，固定螺钉穿过螺孔进入内孔，固定螺钉的端部设有凹孔，活动压板具有凸起部，凸起部紧密扣合在凹孔内，活动压板通过固定螺钉的调整达到与零件的接触面压紧定位。

所述内孔的底部设有容纳加工过程中形成的异物的防污退位槽。

所述螺纹套为不锈钢螺纹套或铜制螺纹套。

所述活动压板为PET压板。

采用上述技术方案的有益效果：该可调式单球面棱镜研磨治具是通过设置在治具本体上的可调节的固定螺钉、与固定螺钉卡接的活动压板对放置在内孔的零件进行压紧。内孔与零件外形、位置相吻合，有利于保证零件加工的尺寸、角度等形状位置精度。内孔底部设置的防污退位槽，便于清洁孔底，还有效的防止了加工过程中异物聚积在内孔底部，造成被加工零件被异物踮起，影响零件的定位。内孔的非定位一面活动压板，方便零件的固定和装卸，避免了由于零件的自身外形公差范围大与治具内孔尺寸配合不紧密，导致加工中的零件晃动产生的破边，同时由于内孔有足够富裕量，也方便了零件的装卸。活动压板的凸起部与固定螺钉端部的凹槽为扣合连接，压板损坏时方便更换。螺孔内采用镶嵌不锈钢或铜制螺纹套的方式，可以减少治具的材料成本，同时增加螺纹的耐磨性，调节方便，使被加工零件可靠定位，保障了零件的加工精度。该研磨治具可对相同位置和外形的不同尺寸大小的单球面棱镜加工不同曲率半径的球面进行研磨。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为装夹零件的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的可调式单球面棱镜研磨治具，具有治具本体1，所述治具本体1内设有放置被加工零件的内孔5，内孔5与被加工零件7外形的形状、位置吻合，所述内孔的底部设有容纳加工过程中形成的异物的防污退位槽6。内孔的非定位一面设有活动压板4，活动压板为PET压板，在活动压板的活动方向的内孔壁上设有一垂直于零件接触面位置的螺孔，螺孔内镶嵌不锈钢螺纹套3，也可使用铜制螺纹套，固定螺钉2穿过螺孔进入内孔，固定螺钉2的端部设有凹孔，活动压板4的非接触面侧的中部设有凸起部，通过凸起部与凹孔的紧密扣合，实现活动压板4与固定螺钉2的连接，活动压板通过固定螺钉的调整达到与零件的接触面压紧定位。

操作过程是清理干净内孔，将待加工零件沿定位面放置在单槽球面棱镜球面研磨治具1的内孔定位基准上，旋转固定螺钉2，带动其端部的PET压板4同时旋转，在垂直于零件的接触面方向，压板的面完全接触零件被压面，锁紧固定螺钉2，零件被完全固定，可以开始研磨零件。零件研磨完毕后，松开锁紧固定螺钉2，压板同时被旋转开，拿出加工好的零件，继续放入下一枚待加工件。