[实用新型]一种铝材自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，尤其涉及一种铝材自动包装机。 

背景技术

目前，国内铝材行业普遍使用人工包装的方式对铝材进行包装，但是人工包装的方式包装精度低，包装质量差；包装工人随意性较大，导致包装工艺不稳定；包装效率低，单批铝材的包装周期长，大大延长了交货期。而且人工包装需要的人员配置繁多，劳动强度大，进行人工包装需要付出较大的人工成本。 

为了减低人工包装的成本，部分企业引进了进口的卷纸式铝材自动包装机，其主要通过旋转包装的方法，将包装纸螺旋缠绕在铝材表面，以达到包装的目的。这种进口卷纸式铝材自动包装机局限于卷纸式包装，卷纸式包装将消耗大量的包装纸，不利于资源节约和环境保护，而且进口卷纸式铝材自动包装机造价高，中小型的铝材企业难以负担。 

基于以上技术背景，急需开发一种铝材自动包装机，用于替代传统的人工包装方式及卷纸式自动包装，从而解决以上产业共性技术问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝材自动包装机，可自动对铝材进行覆盖式包装，适应不同规格的铝材，包装效率高，包装效率是手工包装的5倍，节省人力，而且能节省包装纸，节能环保。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝材自动包装机，包括机架，用于将包装纸按照需要包装的铝材的长度输送至包装机构的送纸机构，将铝材输送至所述包装机构的指定位置的送料机构，对铝材实施包装的包装机构以及用于协调所述送纸机构、送料机构和包装机构的控制系统；所述包装机构包括料槽，用于将铝材压入所述料槽的大推杆，水平设于所述料槽上表面左右两侧的左推板和右推板，所述左推板和右推板可以相互配合地紧贴所述料槽上表面水平滑动。 

作为上述方案的改进，所述左推板和右推板两端设有水平导轨，底部与电动推杆连接，所述左推板和右推板可在所述电动推杆的带动下沿所述水平导轨作水平滑动。 

作为上述方案的改进，所述送纸机构包括设于所述机架的进纸端的送纸辊，为所述送纸辊提供包装纸的自动换纸机构，用于测量所述送纸辊的送纸长度的编码器，设于所述送纸辊的出纸侧的裁纸机构和设于靠近所述料槽尾部上方的斜压纸器；所述斜压纸器包括压纸气缸和设于所述压纸气缸的活塞杆上的斜压头，所述自动换纸机构包括第一包装纸架和第二包装纸架。 

作为上述方案的改进，所述送料机构包括第一级输送机构和第二级输送机构，所述第二级输送机构与所述第一级输送机构首尾相接；所述第二级输送机构包括传输带，设于所述传输带一侧的挡板，设于所述传输带末端与所述传输带水平并可向下弹开的承接板，设于所述传输带末端一侧的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设有推板；所述挡板可向上伸出至高于所述传输带表面和向下回缩至低于所述传输带表面。 

作为上述方案的改进，所述挡板的进料侧下方设有顶料气缸，所述顶料气缸的上方设有用于检测铝材宽度的光栅检测器。 

作为上述方案的改进，所述料槽由左料槽板、右料槽板和杠杆式托料架组成，所述左料槽板和右料槽板可在伺服电机的驱动下向左或向右平移；所述杠杆式托料架包括托料端和阻力端，其中部与所述机架铰接。 

作为上述方案的改进，所述控制系统可接收所述光栅检测器的检测数值并驱动所述伺服电机，控制所述左料槽板和右料槽板的移动，使所述料槽的宽度与铝材的宽度适应。 

作为上述方案的改进，所述大推杆前端设有推头，所述推头相对所述料槽宽度方向的最大宽度大于所述料槽的宽度。 

作为上述方案的改进，所述包装机还包括出料机构，所述出料机构包括设于所述料槽上方的小推杆，设于所述料槽下方的出料辊。 

作为上述方案的改进，所述包装纸的一侧边沿设有粘合材料。 

实施本实用新型，具有如下有益效果： 

本实用新型通过料槽、左推板和右推板的结合对铝材进行覆盖式包装，包装消耗的包装纸面积仅为铝材表面积加上包装纸直线重叠的面积，相对卷纸式包装，大大节省了包装材料；而且本实用新型提供的铝材自动包装机的包装速度与铝材的长度无关，对铝材的包装一次性整体完成，相对卷纸式包装时需要将包装纸从铝材的一端一直螺旋包裹至另一端的方法，效率高出3倍。

本实用新型提供的铝材自动包装机设有光栅检测器和主控装置，可以根据铝材的宽度实时调节所述料槽的宽度，使其满足不同规格的铝材包装需求。 

本实用新型提供的铝材自动包装机可对铝材进行自动化包装，节省人力，降低企业生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型一种铝材自动包装机的主视图；