[实用新型]一种生胶切粒均化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶机械领域，具体来说涉及到一种生胶切粒均化系统。

背景技术

轮胎生产制造工艺中，在炼胶前先将大胶块破碎成小的胶块，然后将碎胶块进行混拌，为密炼机提供原料胶，这种生产技术与传统工艺相比，降低了能耗，提高了密炼生产效率，保证了橡胶密炼的质量。

中国专利文献中，公开号是CN102728442A，名称是橡胶胶块粉碎生产线的发明专利申请公开一种方案（参见该申请说明书全文），包括切碎机和混拌机以及设置在两者之间的传送带，所述的切碎机包括进料斗、切碎装置与排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂存储发送装置；所述的混拌机包括机架，设置在机架之上并可受驱沿水平轴旋转的两个混拌罐，两个混拌罐的进料斗处设置有接受所述的传送带送来的胶粒并受控择一向混拌罐进料斗内送料的双向传送带。

上述现有技术实现了碎胶与混拌的生产线操作，但是针对生产线物料突然中断或某设备停机，生产线无法自动停运，会造成设备的空运转或损坏；且胶块输送投入碎胶机的问题没有解决。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种生胶切粒均化系统，目的是实现胶块搬运、输送粉碎，胶粒混匀的自动化生产；同时通过检测装置控制生产线设备的工作状态，保证生产线空闲时，设备的停运，及正常工作时，设备的开启；提高了整个生产线的自动化水平，也节省了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种生胶切粒均化系统，包括碎胶装置、混匀装置、设置在碎胶装置与混匀装置之间的胶粒输送机、向碎胶装置与混匀装置喷洒隔离剂的隔离剂存储发送装置及控制装置；还包括抓胶机、设置在抓胶机与碎胶装置之间的胶块输送机，及安装在所述胶粒输送机与胶块输送机上的检测装置。

和现有技术相比，本方案通过抓胶机将大胶块抓送到胶块输送机，胶块输送机将大胶块输送到碎胶装置的入口，且在胶块输送机上装有检测装置，用于检测物料中存在的金属杂质，避免金属杂质损坏碎胶装置的刀具；同时，在检测到金属杂质时，将信号传送给控制装置，将胶块输送机停运，直至金属杂质取出。

对碎胶装置与混匀装置之间的胶粒输送机进行改进，在胶粒输送机上装有检测装置，当检测装置持续检测不到胶粒时，胶粒输送机及其后面工序设备停止运转，实现资源的节约；检测到胶粒时，则正常开启运转；本方案整体上提高了生胶切粒均化系统的自动化水平，且节省资源，降低了生产成本，在轮胎生产制造工艺中产生了积极的效果。

胶块输送机上的检测设备为金属探测器；胶粒输送机上的检测设备为杠杆式料位检测装置。

基于上述方案，本实用新型还做了如下改进：

所述胶粒输送机包括与碎胶装置相连、用于输送破碎后的胶粒的碎胶出料输送机、用于向混匀装置提供胶粒的混匀投料输送机；至少在碎胶装置出料输送机上装有料位检测装置；本方案针对破碎后的胶块为颗粒状且喷洒了隔离剂粉末，在输送机上不存在堆积，传统的光电检测装置不再适用，采用了杠杆式检测装置，通过检测开关的触发，判断是否有物料通过输送机；本方案针对碎胶出料口与混匀装置入口存在一定的高度差距问题，对胶粒输送机进行改进，该胶粒输送机包括水平方向的碎胶出料输送机和斜坡的混匀投料输送机，且至少在碎胶出料输送机的入料口处装有料位检测装置，混匀投料输送机的入料口处可以根据需要决定是否安装料位检测装置；在生产设备的实际安装过程中，碎胶出料口与混匀装置入口可能会不存在高度差问题，此时，碎胶出料输送机和混匀投料输送机可以合二为一，具体布局情况依据现场土建情况定。

所述胶块输送机上装有用于检测胶块中金属杂质的检测装置，本方案针对胶料的金属杂质会造成碎胶装置中刀具损坏的问题，在胶块输送机上安装了金属探测器，用于检测金属杂质；本方案中胶块输送机包括依次相连的加料输送机、检测输送机、投料输送机和导向输送机，金属探测器安装在检测输送机上，胶块输送机的具体布局情况依据现场土建情况定。

所述混匀装置为两个，二者通过混匀分料输送机相连；混匀分料输送机为双向输送机；考虑到整个生产线的连续性，本改进方案提供了两个混匀装置进行胶料的混拌，在混匀装置的底部装有重力传感器，用于控制加料，混匀分料输送机根据混匀装置的工作状态进行运转方向的切换。