[实用新型]一种焊接式平衡轴焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接式平衡轴焊接工装领域，更具体的说涉及一种定位快速且不需要调节尺寸的焊接式平衡轴焊接工装。

背景技术

焊接式平衡轴总成是新研发的新式平衡轴，与以往平衡轴不同的是其整体全部由钢板焊接而成，平衡轴总体对于尺寸要求最大公差为±1，钢板最厚料厚有20，在下料时上下两面存在1-2mm偏差，在没有工装情况下，全靠手工划中心线对齐，卷尺和钢尺控制高度尺寸，总会存在误差，难以保证公差在范围内，另外钢板存在焊接变形，对于尺寸要求更高才能减少变形量，所以对于该种平衡轴在焊接时的尺寸控制有很大难点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以快速自动定位的焊接式平衡轴焊接工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接式平衡轴焊接工装，包括工装底板，所述工装底板上左右对称设置有支架总成焊接区和推力座总成焊接区，所述支架总成焊接区包括平行设置于工装底板上的立板一、立板二、立板三，所述立板一与立板三分别设置于工装底板两侧面，所述立板二设置于立板一和立板三正中间位置，所述立板一、立板二、立板三上穿过有棒芯，所述立板一与立板二之间、立板二与立板三之间的棒芯上均设置有量对称的堵头，所述立板二下部位置的工装底板上设置有方形槽口，所述推力座总成焊接区包括两组平行设置的与工装底板固接的限位块。

优选的，所述支架焊接区域内设置有呈矩阵排列的四个定位销，所述四个定位销间的距离和位置均与需焊接的平衡轴的连接底板上固定盲孔尺寸与位置相适应，所述四个定位销相对于方形槽口中心线呈轴对称。

优选的，所述棒芯的轴线与工装底板平行，所述棒芯轴线与方形槽口中心线处于同一竖直面上。

优选的，所述棒芯的轴线距离工装底板的高度与焊接平衡轴套管中心距离连接底板上平面的高度相适应。

优选的，所述立板一、立板三与工装底板固接，所述立板二与工装底板为可拆卸连接。

优选的，所述推力座总成焊接区内两组平行设置的限位块包括两限位单块，所述两限位单块上均设置有推力杆套管孔，所述两限位单块间距离与焊接的平衡轴上的方盒立板长度相适应。

本实用新型技术方案的焊接式平衡轴焊接工装的原理是：

本实用新型技术方案的焊接式平衡轴焊接工装，在制造的过程中首先应当保持工装底板的平整，并且在焊接工装的使用过程中要始终保持其平面度这是本焊接工装完成正常工作的基础，将工装底板分成左右对称的两个区域即支架总成焊接区和推力座总成焊接区；

本实用新型技术方案的焊接式平衡轴焊接工装，支架总成焊接区采用倒焊的方式，中间留有的方形槽口，用来下沉焊接式平衡轴上的左右连接立板，方便连接底板上的四个盲孔与工装底板上平面上的四个定位销完成安装固定，由于工装底板上四个定位销已相对于方形槽口对称，则不需要再测量找中心，只需将连接底板孔定位好就能保证左右两块连接底板相对尺寸及居中；

本实用新型技术方案的焊接式平衡轴焊接工装，三块立板配合棒芯和堵头，用棒芯穿过套有堵头的套管，通过中间立板对接，三块立板上圆孔中心在一条线上，且处于方形槽口和四个定位销的中心线上，立板上的圆孔中心距工装底板高度即棒芯轴线距工装底板高度就是平衡轴套管中心距连接底板上平面所要求的高度，这样就可以实现内外两支架板不需要划线找中心对齐来安装轴头套管，同时提高两头套管同心度，同时立板二可以拆卸，方便小总成焊好后取走；

本实用新型技术方案的焊接式平衡轴焊接工装，推力座总成焊接区由四个相同的限位块组成，并按一定尺寸焊接固定，单个限位块的高度用来使方盒立板居中，长度用来控制推力座开档，盲孔深度用来用来控制推力杆套管的伸出长度和垂直度，两个限位块同时用来控制推力座孔距，只需将各单件贴边对准后直接焊接，不需要再测量单件找尺寸，四个限位块一起用来控制左右推力座中心孔距。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、工装支架总成焊接区呈对称结构，省去各支架板焊接时划线找中心的难度和误差，简单省时；

2、用堵头、棒芯和立板的配合，使轴头套管中心在一条直线上，提高两头套管的同心度；

3、限位块高度、长度，孔深、间距分别可控制推力座立板位置，开档，孔距，实现简单一物多用；

4、由于焊接工装尺寸固定，还可以检测所下料部分钢板尺寸是否正确，避免接收错料误焊问题。

附图说明

图1为本实用新型一种焊接式平衡轴焊接工装的结构示意图，