[实用新型]一种能够避免渗钢和提高使用寿命的钢包透气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包透气装置，特别是一种内装透气装置，属于炼钢设备技术领域。 

背景技术

目前，通用的钢包透气装置分为内装型透气装置和外装型透气装置，内装透气装置是由座砖、透气砖芯及连接尾管组成。钢包在使用内装透气装置时，大多采用双透气装置供气，轮流启用透气装置的模式。即钢包设置两套透气装置，在透气装置使用过程中，首先使用两块透气装置中的一套，另一套待用，不进行任何处理，以免损失其使用寿命。当第一套透气装置使用至警戒位置时，启用另外一套待用透气装置。由于第二套透气装置长时间不使用，钢水逐渐由透气装置芯体狭缝渗透进入透气装置，第二套透气装置在启用时不可避免地进行高强度氧气吹扫透气装置芯部渗钢，保证透气装置启用后良好的透气效果。这种双透气装置存在的问题是，第二套透气装置由于启用时的高强度氧气吹扫，使得透气装置侵蚀较快，往往单次损失40～50mm的透气装置芯体，严重影响第二套透气装置的使用寿命，造成透气装置与钢包使用寿命不同步，影响钢包综合使用效果。另外，启用第二套透气装置时进行长时间的吹扫操作，钢包不能及时上线使用，在浪费氧气的同时对生产节奏造成不良影响。目前，解决透气装置渗钢和吹扫损失的传统方法是靠砌筑时使用打结料填埋透气装置进行密封保护，钢包在砌筑过程中将透气装置总高度降低，安装在钢包包底，使用钢包打结料覆盖在透气装置上部填实、打结，这种方法增加了工作量，效果也不理想。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免渗钢和提高使用寿命的钢包透气装置，这种透气装置能够避免透气装置渗钢，影响透气性，同时可以减少启用透气装置时的氧气吹扫侵蚀，提高透气装置的使用寿命。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种能够避免渗钢和提高使用寿命的钢包透气装置，它由透气装置芯体、透气装置尾管组成，透气装置芯体与透气装置尾管相连接，其改进之处是，透气装置芯体采用两体结构，透气装置芯体上部为实体，透气装置芯体下部有狭缝结构，透气装置芯体上部与透气装置芯体下部整体浇注成型，透气装置尾管与透气装置芯体下部相连接。

上述能够避免渗钢和提高使用寿命的钢包透气装置，所述透气装置芯体上部的高度为25-40mm。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的透气芯体装置芯体在结构上采用两体结构，透气装置芯体上部无狭缝，透气芯体下部有狭缝，透气装置芯体上部与透气芯体下部整体浇注成型。透气装置芯体上部无狭缝，不透气，可以防止在透气装置启用前渗钢，同时防止（减少）透气装置在冶炼期间启用时，高氧强度吹扫的侵蚀，提高透气装置的使用寿命。本实用新型不改变原结构形式，确保在透气装置启用后的透气效果。

本实用新型突破了传统靠砌筑时使用打结料填埋透气装置的密封保护方法，针对性地进行一体浇注透气装置，无需另加附加装置和附加材料。本实用新型结构简单合理、专业化程度及使用安全性高、安装便捷、实用效果好，由于钢铁企业现场钢包运转数量多，采用本实用新型可以有效地降低成本，增加经济效益。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中标记如下：透气装置芯体上部1、透气装置芯体下部2、透气装置尾管3。 

具体实施方式

在钢水冶炼过程中，由于冶炼工艺要求，钢包需要设置两套透气装置分阶段进行钢包底吹氩气对钢水进行搅拌，为保证在一个钢包包役期透气装置使用寿命与钢包包龄同步，保证钢水的底吹效果，必须采用经济高效的底吹供氩模式，即，不同期使用双透气装置而是间隔性使用钢包透气装置。首先使用双透气装置中的一套，该透气装置由于新包启用时便进行持续供氩气，在每个涉及炉次使用完毕即进行透气装置的吹扫工作以清理透气装置表面残钢残渣，保证钢包使用过程中的透气性，而另外一套透气装置采用本实用新型。第一套透气装置使用期间不启用该装置，透气装置芯体上部1的实体部分即发挥防渗钢及耐侵蚀的作用。当第一套透气装置使用至警戒位置，达到使用寿命极限时，启用另外一套待用透气装置。此时第二套透气装置芯体上部1的实体部分由于钢水侵蚀及冲刷，会接近芯体狭缝上端，此时进行氧气吹扫，由于芯体实体的防护，狭缝无渗钢且无需进行长时间、高强度氧气吹扫，减少了氧气吹扫对透气装置的无效侵蚀消耗，启用简单、快捷同时由于新启用时侵蚀量减少，透气装置的使用寿命相应提高。 

图中显示，本实用新型透气装置采用两体结构，透气装置芯体上部1的实体部分不设计狭缝，透气芯体下部2有狭缝结构，透气装置芯体上部1与透气装置芯体下部2整体浇注成型，透气装置尾管3与透气装置芯体下部2相连接。