[实用新型]一种柔性细长轴车削可调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车削加工领域，特别是涉及一种柔性细长轴车削可调节装置。

背景技术

在零件加工时，运用中心架跟刀架车削刚性较好的粗轴可以，但车削超长、细长轴就完全无用武之地。如对于直径10mm以下，长度为200mm～300mm的超细长轴来说，传统加工方案根本用不上，顶尖无法顶，一着力就弯了，在热伸长较大的情况下，顶尖的自动退让间隙无法满足其需要，因此无法车削。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种细长轴可调节装置，打破传统加工理念，其主要解决直径在10mm以下，长度为200mm～300mm的超细长轴车削难题，解决了无法运用传统方案(即一夹一顶的装夹方法运用跟刀架中心架进行车削)的弊端，此夹具车削工件，可保证圆柱度、直线度、垂直度等精度在0～0.05mm以内。

本实用新型采用如下技术方案：一种柔性细长轴车削可调节装置，所述装置包括顶柄、莫氏锥柄、推力轴承、旋转夹头和可调换接头，所述顶柄设置在莫氏锥柄的后下方，旋转夹头设置在莫氏锥柄的前上方，在旋转夹头内与莫氏锥柄接触处设置有推力轴承，可调换接头设置在旋转夹头的前端。

在上述技术方案中，所述旋转夹头从尾部到前端呈60°锥角。

在上述技术方案中，所述可调换接头根据需要车削的工件直径调节。

在上述技术方案中，所述调换接头与旋转夹头之间通过螺纹和过盈配合两种方式连接。

本实用新型的有益效果为，原车削超细长轴时表面精度无法达到技术要求，有接刀痕、震痕，还要增加钳工工序进行表面抛光和校正，并且车削一件超细长轴需要较长的工时定额，如直径Φ3长度为180mm的细长轴，原工时定额为150分钟；改用此装置以后，可以加工完成图纸样本，并达到技术要求，无需增加钳工工序操作，加工单件时间也由原来的150分钟减少到加工以上产品只需30分钟，此装置减少了加工工序，提高了加工效率，节约了生产成本。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1是莫氏锥柄，2是旋转夹头，3是推力轴承4是可调换接头，5是顶柄。

具体实施方式

如图1所示，在车削超细长轴时，将装置的莫氏锥柄1与尾座套筒相配合，可很快自动定心，旋转夹头2设计为60°锥角；可有效的增强夹头刚性，同时可以避让车削中的刀具，使刀具的刀尖部分可以更接近刚性较好的夹头部位，夹头内装有推力轴承3可以使夹头在车削过程中旋转，化解了一个方向切削抗力，夹头口是可以根据所车削工件直径大小来调节的调换夹头4(如：Φ2；Φ2.5；Φ3；Φ3.5等可随时由工件来调换)。可调换接头4采用螺纹和过盈配合两种方式与旋转夹头2相连，两种可调换接头4一种用有色金属材料和较软材料车削，另一种用刚性较好的黑色金属材料车削。工件在加工时，已加工好的工件表面通过调换节头口2伸入夹具体内支撑，有效地解决了长轴热伸长较大的问题，同时在加工过程中，刀具受切削力，切削抗力，切削磨损与震动，一次切削时间长等因素的影响，容易折断工件和产生怪异状，为解决此问题，此装置在车削超细长轴时，可以通过摇动尾座套筒6，使连接尾座的夹具与工件做相对直线运动，可调换接头4限制了工件上下左右的位移，充分代替传统中心架、跟刀架的作用，使工件车削点与刀具和装置至始至终保持车削刚性较好的有效距离，从而解决了以上不利因素，加工出来的工件表面光洁平整，深受设计好评。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。