[实用新型]一种定子机自动退料装置

说明书

技术领域

本实用新型一种定子机自动退料装置，用于定子加工制作。

背景技术

现有技术中的定子机存在的其缺点为：定子机只是一台简单的压合设备。不具备自动退料功能，当定子产品在定子机上压合完成后，操作员需要手工将产品取出。此外，由于定子产品是由四个精密部件紧配压合而成，尺寸间隙只有0.02mm以内，操作员手工取出产品所需的力度非常大，耗费大量工时；并有造成操作员在作业过程中手受伤的安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定子机自动退料装置，在现有的定子机的基础上，进行改进；并对电气控制箱线路进行针对性的修改，使定子机具备自动退料功能。

本实用新型采取的技术方案为：一种定子机自动退料装置，包括压定子上模、压定子下模、电气控制箱，压定子上模上方设有压定子气缸，压定子气缸连接电气控制箱，所述压定子上模下方设有退料板，退料板连接顶板，顶板连接支杆一端，支杆穿过盖板后另一端连接底板，底板下方设有退料气缸；电气控制箱安装有延时继电器，延时继电器通过线路连接退料气缸。

所述压定子上模包括：第一外圆柱体模块和设置在第一外圆柱体模块内的第一中心圆柱体模块，第一外圆柱体模块与第一中心圆柱体模块同轴装配。

所述压定子下模包括：第二外圆柱体模块和设置在第二外圆柱体模块内的第二中心圆柱体模块，第二外圆柱体模块与第二中心圆柱体模块同轴装配。

本实用新型一种定子机自动退料装置，有益效果如下：

1、当定子压合完成时，电气控制箱内电路根据设定的时间延迟，触发气缸启动，通过自动退料装置将定子产品退出到设定位置，操作员手工再将产品取出即可。降低作业难度、减少作业耗时、降低作业安全隐患的同时不会对定子机原有功能产生不良影响。

2、解决了由于紧配压合而成的定子组件人工取放难度大的问题，无需操作员额外的操作，装置自动将压合好的定子产品退到指定的位置，操作员再将产品取出。解决了高精度机械配合需求所带来的作业难度问题。提升作业效率的同时，确保了产品的一致性，并降低了操作员手工作业的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种定子机自动退料装置结构示意图。

图2为本实用新型一种定子机自动退料装置安装于定子机结构示意图。

图3为本实用新型所述压定子上模、压定子下模局部结构示意图。

图4为本实用新型一种定子机自动退料装置装配示意图。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种定子机自动退料装置，包括压定子上模13、压定子下模6、电气控制箱11，压定子上模13上方设有压定子气缸12，压定子气缸12连接电气控制箱11，所述压定子上模13下方设有退料板7，退料板7连接顶板1，顶板1连接支杆3一端，盖板2设有穿孔，支杆3穿过盖板2后的穿孔后、另一端连接底板5，底板5下方设有退料气缸4；电气控制箱11安装有延时继电器18，延时继电器18通过线路连接退料气缸4。

所述压定子上模13包括：第一外圆柱体模块13-1和设置在第一外圆柱体模块13-1内的第一中心圆柱体模块13-2，第一外圆柱体模块13-1与第一中心圆柱体模块13-2同轴装配。

所述压定子下模6包括：第二外圆柱体模块6-1和设置在第二外圆柱体模块6-1内的第二中心圆柱体模块6-2，第二外圆柱体模块6-1与第二中心圆柱体模块6-2同轴装配。

安装有本实用新型一种定子机自动退料装置的定子机结构如图2所示，包括：设备平台15，设备平台15安装有电气控制箱11、启动开关16、紧急停止旋钮17，所述启动开关16和紧急停止旋钮17连接电气控制箱11。所述设备平台15安装有机座，机座开设有滑轨14，压定子上模13通过滑轨14安装在机座上，机座上固定安装有压定子气缸12。

压定子下模6上设有中心轴针9，定子8套接在中心轴针9上。如图3所示：定子8是由机壳物料21、含油轴承物料22、磁组物料23依次套接在压定子下模6的中心轴针9上，经由压定子上模13的向下压合而成。当定子8压合完成时，压定子气缸12后退，经延时继电器18预设好的时间后，触发退料气缸4前进，经过底板5、支杆3、顶板1传递到退料板7，向上推动定子8至设定的高度，退料过程至此完成。