[实用新型]一种可调杆式挂具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线用吊挂用具，尤其是涉及一种可调杆式挂具。

背景技术

在汽车轮毂的涂装清洗过程中，每条生产线需适应不同尺寸规格轮毂的生产需求。一般采用的固定式挂具为了适应不同种的工件规格，每挂的吊挂工件数一定，对于小工件来说，这种挂具也只能吊挂规定的数量，极大的浪费了吊挂空间，影响了生产效率。如果为了实用不同规格的工件，更换挂具的话，一条生产线需要的挂具数百上千套，更换起来也费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、方便实用的可调杆式挂具。

本实用新型的技术方案是：一种可调杆式挂具，包括挂具主杆，还包括活动工件托架，所述挂具主杆上设置有若干吊挂支点，所述活动工件托架通过所述吊挂支点与所述挂具主杆固定。

优选地，活动工件托架包括支架、定位杆和三个工件支撑杆，所述定位杆的一端固定在所述支架上，且所述定位杆斜向上倾斜95°-120°，所述三个工件支撑杆的一端都固定在所述支架上，沿所述定位杆的固定点间隔120°散开，且处于与所述支架平行的平面上。

优选地，所述吊挂支点为在所述挂具主杆两侧对称分布的挂杆，对称分布的两个挂杆组成一对，两对为一组，沿上下分布，所述支架上设置有与每组所述吊挂支点匹配的挂钩。

优选地，所述定位杆、工件支撑杆与所述支架之间还通过支撑肋连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于采用上述技术方案，大小工件都可以使用，通过调整活动工件托架，小工件要比大工件每挂多挂几个，极大地提高了生产效率。并且整个生产线只需一种挂具，无需更换挂具主杆，大大方便了多种工件共线生产。具有方便、节能、增效的多种优点，简化了生产程序，大大提高了生产效率和制造水平。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型中活动工件托架的主视图；

图4是本实用新型中活动工件托架的侧视图。

图中：

1、挂具主杆  2、活动工件托架   3、挂杆   201、支架

202、定位杆  203、工件支撑杆

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型包括挂具主杆1和活动工件托架2，所述挂具主杆1上设置有吊挂支点，所述活动工件托架2通过所述吊挂支点与所述挂具主杆1固定。

活动工件托架2包括支架201、定位杆202和三个工件支撑杆203，所述定位杆202的一端固定在所述支架201上，且所述定位杆202斜向上倾斜100°，所述三个工件支撑杆203的一端都固定在所述支架上，沿所述定位杆202的固定点间隔120°散开，且处于与所述支架201平行的平面上。所述工件支撑杆203以及定位杆202端头处均套有弹性保护套，有效地避免了传统的圆钢和轮毂直接刚性接触造成轮毂表面的损伤。所述定位杆202、工件支撑杆203与所述支架201之间还通过支撑肋连接。

所述吊挂支点为在所述挂具主杆1两侧对称分布的12个挂杆3，对称分布的两个挂杆3组成一对，两对为一组，沿上下分布，一共三组，所述支架201上设置有与每组所述吊挂支点匹配的挂钩。所述支架201通过挂钩与挂杆3的配合，即可牢牢固定在所述挂具主杆1上。

使用时，将挂具主杆的上端挂在输送链上，将轮毂等工件放置在活动工件托架2上。其中，定位杆202穿过轮毂的中心孔，三个工件支撑杆203从轮毂的四周对轮毂起到一个支撑作用。可以根据工件大小等的需要，使用两个或三个所述活动工件托架2，吊挂相应的轮毂数。

采用本实用新型，对于大工件每挂可挂2个工件，对于小工件，则可以调整活动工件托架，一次吊挂3个工件，极大地提高了生产效率。并且整个生产线只需一种挂具，不存在工装存放保养问题，处理不同大小工件时，无需更换挂具主杆，只需调整工件托架位置，大大方便了多种工件共线生产。本实用新型与常用的固定框式挂具相比，重量约减少30%，降低了自身制造材料成本，更为重要的是，轮毂等工件在处理过程中需进行药剂清洗、烘烤等工序，挂具本身也会消耗药剂、吸收热量，工件重量减少会减少药剂的消耗和能量的浪费，从而节约生产成本。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。