[实用新型]一种旋管式切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其是涉及一种旋管式的半自动切管机。

背景技术

现有技术中，切管机有以下三种：1）采用带锯配合夹紧装置对管件进行整体切割，该种设备结构简单、成本低廉，但是切割精度差、效率低；2）圆盘刀切割设备完成管件整体切割，本设备效率相对较高，但是卡管及切管装置结构复杂，能切割的管径范围窄；3）旋管式切割机，如申请号为200720306319.2的中国专利申请中公开的一种切管机，该机上设有旋管机构，在拐臂型机架臂端设有刀具进给机构及圆盘刀，且刀具进给机构的盘刀轴与旋管机构轴心平行。使用时，，首先根据管件直径旋转手轮调整刀具高度，以确保进料顺利；随后将待切割管件放置在两托辊之间，旋转手轮使刀具压在管壁上；开启电机，旋管机构使管件旋转起来，带动圆盘刀在管壁上作线性滚压，同时，操作者继续旋转手轮使刀具下压，完成切管操作。该切管机实现了半开放式进料，进料、出料顺畅，不受管件长度限制，但是刀具为手动进给，自动化程度低，安全性能差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种适于切割高温合金管件的切管机，该机应用了气动液压控制原理，结合电气控制，提高了工作效率，降低了劳动强度，采用的技术方案是：一种旋管式切管机，包括床身、切割片和带动切割片转动的切割传动部分，切割传动部分包括切割支架，所述切割片装在切割支架上，所述切割支架以回转轴为中心转动，其特征在于：所述切管机还包括压紧并带动管件旋转的压紧部分，所述压紧部分包括与所述管件接触的滚轮，带动滚轮转动的滚轮动力部件和驱动滚轮实现径向进给的压紧驱动部件。

本实用新型的技术特征还有：所述滚轮动力部件包括：压紧电机；在所述压紧电机带动下转动的蜗轮减速机；所述滚轮在蜗轮减速机驱动下转动。

本实用新型的技术特征还有：所述压紧驱动部件包括：装在所述床身内部的压紧油缸；与压紧油缸活塞杆一端连接的回转板，回转板一端固定在床身上；一端与所述回转板连接、另一端连接在所述切割支架上的压紧拉杆。

本实用新型的技术特征还有：所述切割传动部分还包括切割电机、带传动部件，所述切割片在带传动部件带动下转动；所述切割传动部分还包括：切割片油缸，所述切割片油缸的活塞杆也连接在所述回转板上；切割片拉杆，所述切割片拉杆一端与回转板连接，另一端与所述切割支架连接。

本实用新型的技术特征还有：所述切管机还包括切割定位部件，所述切割定位部件包括定位气缸和定位气缸活塞杆，所述定位气缸活塞杆上连接有定位盘。

本实用新型的技术特征还有：所述切管机还包括锥轮顶起部件，所述锥轮顶起部件包括锥轮气缸及在所述锥轮气缸驱动下升降的锥轮组。

本实用新型的技术特征还有：所述切管机还包括排烟除尘部件，所述排烟除尘部件包括烟尘道、与所述烟尘道连通的除尘器，所述排烟除尘部件还包括烟尘料斗。

  本实用新型的有益效果在于：切割片自动径向进给、管件在滚轮摩擦力带动下转动，从而使得切割片仅切割单边壁厚即可完成整根管件的切割；切割定位部件避免了管件切割时可能产生的横向窜动，保证切口表面的光滑、平整、无毛刺；锥轮顶起部件实现了管件传动的方便与快捷。本实用新型具有切割速度快、切割效率高、管件传输快捷、自动化程度高之优点。

附图说明

附图1是本实用新型主视图，附图2是附图1的俯视图，附图3是附图1的左视图，其中，1是床身，2是切割电机，3是回转轴，4是压紧电机，5是切割片拉杆，6是压紧拉杆，7是砂轮切割片防护罩，8是切割片，9是滚轮，10是防护栏，11是管件，12是锥轮顶起部件，13是托轮，14是切割定位部件，15是压紧油缸，16是切割片油缸，17是回转板，18是气液转换部件，19是烟尘道，20是配重块，21是烟尘料斗，22是除尘器。  

具体实施方式