[实用新型]一种非金属叶轮整体一次性模压成型模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种非金属叶轮整体一次性模压成型模具。

背景技术

目前，许多工业用叶轮产品开始采用非金属材料来制作，而SMC或DMC模塑料模压成型工艺是其中最常见的制作工艺，用此方法制作的叶轮产品具有良好的力学性能，且成本低、效率高；但部分叶轮由于叶片数量较多，叶片在轴向上的投影会有部分相互重叠，若模具不采用特殊结构设计，将无法实现正常开合和脱模，这类叶轮产品也无法采用整体一次性模压成型工艺来生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种非金属叶轮整体一次性模压成型模具，以便较好地解决那些由子叶轮叶片数量较多，叶片在轴向上的投影会有部分相互重叠而导致的模具无法正常开合和脱模的难题。

本实用新型所谓的一种非金属叶轮整体一次性模压成型模具，它包括上下复板、上凸模、下凹模、隔热板、方铁、顶杆板、顶杆及一对平行配置的油缸，所述上凸模和下凹模还配备有加热装置，其特征在于：在所述下凹模之型腔内开设有需要量的插槽，以便垂直插入全套活动镶块，解决相邻叶片部分重叠叶轮没有合适分型面的问题。

每一套模具均需配备至少两套活动镶块以便连续作业。

本实用新型的有益效果是：由于将叶片与叶片间轴向投影重叠的中间区域分别做成一块块的活动镶块，且活动镶块只是垂直插入下凹模型腔中的插槽里固定但并不锁死，故模具整体结构简单、体积小，制作成本也低，适用于常见非金属材料叶轮整体一次性模压成型工艺且操作方便，易于脱芯，效率高。

附图说明

图1是本实用新型模具的整体结构示意图。

图中：1、上复板，2、上凸模，3、下凹模，4、隔热板，5、方铁，6、顶杆板，7、下复板，8、顶杆，9、油缸，10、活动镶块。

具体实施方式

    本实用新型涉及一款机车冷却系统用轴流通风非金属材料叶轮产品，叶轮直径868mm，共有17片叶片且呈不等距排列。从图1中可以看出，相邻叶片之间在轴向上的投影有大小不等的重叠区域，这成为模压工艺中模具设计所遇到的最大难题，而本实用新型的特点在于；将整体叶轮中相邻叶片间开模方向投影重叠的区域，分别做成小的活动镶块，将活动镶块下端插入下凹模中固定，解决了模具没有合适分型面的问题，上下模能顺利开合。

本模具的使用方法如下：

1）将模具组装好置于压机上，再将标注好次序的17块活动镶块依次垂直插入下凹模3之型腔内开设的插槽中；2）启动加热装置加热模具，待温度达到预定值后靠人工将SMC模塑料均匀地填满下凹模3的型腔中，注意每一叶片处的填料均匀；3）合上上凸模2开始压制，工作温度130~160℃，压力10~40MPa，保压5~40分钟，在保压期间为下一次模压备料，同时准备好第二套活动镶块并对其预热；4）打开上凸模2，依靠油缸9驱动顶杆板6上的顶杆8同时顶出叶轮的轮毂和活动镶块10；5）将产品从下凹模3的型腔中取出后清理模具，将已预热好的第二套活动镶块10依次垂直插入下凹模3的插槽中，然后开始填料进入下一件产品的生产循环，同时从上一件产品上依次取出第一套活动镶块10，作好预热准备；叶轮打磨后进入后处理过程。

本实用新型的生产效率高，所得叶轮产品质量均匀，力学性能优良。