[实用新型]用于固定相交孔内倒角的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用球形硬质合金旋转锉进行相交孔内倒角的领域，具体涉及用于固定相交孔内倒角的装置。 

背景技术

换挡摇臂由棒料锻造成型后机加工φ15与φ10两相交孔，但两孔相交处形成锐边与毛刺且不易去除。如过该处有毛刺、锐边存在又将会严重影响产品的装配。现在去除相交孔内毛刺通常采用刮刀伸入大孔刮去毛刺，该方案效率低下、劳动强度高、安全性差毛刺轻易不能去除干净造成装配时毛刺阻塞楔销的装入等缺陷。另外，去除相交（贯）孔内毛刺也可用φ15铰刀绞孔去除φ15内毛刺，但此时少数毛刺会倒向φ10小孔，再用φ10铰刀绞孔去除φ10内毛刺时毛刺又会倒向φ15大孔，始终清除不干净毛刺造成装配不良，而且效率低下、成本也高。最后还可以采用进口件去除，该进口件采用了专用设备并定制了专用刀具进行倒角，该方案缺点为设备投入大、运行成本高等缺陷，不适合大批量低成本生产。以上几种方案均存在不同的缺陷，均达不到有效地降低相交（贯）孔内倒角工序的制造成本和提高生产率，使该型产品不能顺利量产。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供用于固定相交孔内倒角的装置，使用该装置得到的倒角尺寸和表面质量都能满足高精度产品要求，还降低了设备操作的难度和危险系数，设备和人力成本投入大幅下降，特别适合大批量工业生产。 

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：用于固定相交孔内倒角的装置，包括定位芯、两个限位座、定位销、手柄、滑块、限位螺钉和底座,所述的滑块左右两端水平方向上分别设置有限位螺钉和移动的手柄，限位螺钉和手柄均安装在底座上；所述的手柄一端插入滑块内，另一端悬空；所述的定位芯垂直固定在滑块的正中心，所述的两个限位座分别固定在手柄的两侧且关于手柄对称。其中的定位芯用于对换挡摇臂的定位，将换挡摇臂上的φ10孔端插入定位芯上，但不插入φ15与φ10孔相交处，换挡摇臂的连接臂则固定在两个限位座之间，连接臂能够在两限位座之间做小幅度移动，起到限制摆动夹角的作用，此时利用位于定位芯正上方的球形硬质合金旋转锉插入φ15与φ10孔相交处，即可去除该处产生的锐边和毛刺。而φ15与φ10孔相交处形成的空隙为弧形结构，选用球形刀具不会影响φ15与φ10孔的表面。定位销则用于确定滑块的初始位置。 

所述的滑块安装在滑动槽内。滑块在手柄的带动下能够在滑动槽内左右滑动，带动固定在滑块上的定位芯左右移动，从而带动位于定位芯上的换挡摇臂左右移动，从而达到调整φ15与φ10孔相交处与硬质合金旋转锉接触面积的目的，实现较好的去除φ15与φ10孔相交处毛刺和锐边的目的。       

所述的滑动槽的上方安装有滑槽盖板，滑块的前后两端位于滑槽盖板的下方。避免滑块在滑动过程中伤到操作人员，使用更安全。

所述的滑动槽设置在底座上。 

所述的限位螺钉和手柄在同一直线上。方便限位螺钉限制滑块左右移动距离。 

所述的两个限位底座的高度与需要加工的换挡摇臂的高度相匹配。更好的起到限制摆动夹角的作用。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型通过上述结构，能够很好的去除换挡摇臂φ15与φ10孔相交处的毛刺和锐边，得到的倒角尺寸和表面质量都能满足高精度产品要求。

2、采用定位芯对换挡摇臂孔进行固定，不会出现在去除换挡摇臂φ15与φ10孔相交处毛刺时，毛刺导向换挡摇臂φ15孔或者是导向φ10孔的情况，降低了设备操作的难度和危险系数，设备和人力成本投入大幅下降，特别适合大批量工业生产。 

附图说明

图1为本实用新型的剖视图； 

图2为本实用新型的俯视图；

图3为换挡摇臂的俯视图；

图4为换挡摇臂的剖视图。

图中附图标记分别表示为：1、定位芯；2、限位座；3、定位销；4、手柄；5、滑块；6、限位螺钉； 7、底座；8、滑槽盖板；9、滑动槽；10、连接臂。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。 

实施例1：