[实用新型]一种卸垛机气动卸罐机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备领域，具体为一种卸垛机气动卸罐机构。 

背景技术

目前，在空罐卸垛这一道工序上，大多数采用卸垛的方式为人工卸垛或是现有机械设备卸垛，但是都存在相对的不足为：不但技术过于复杂，而且增加成本，生产效率低下。 

实用新型内容

为了克服以上技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便的卸垛机气动卸罐机构。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：一种卸垛机气动卸罐机构，包括主机架、输送网链侧板、滑轨、滑座、滑轨支座、滑座连接板、卸罐推板和气动装置，其特征在于：所述滑轨支座分别安装在主机架顶部一侧的前后顶角上，另一侧的前顶角设有滑轨支座；所述滑轨的两端被水平安装在同一侧的滑轨支座上，所述滑座分别套上两侧的滑轨，所述的滑座连接板两侧分别与所述的滑座配合安装，所述卸罐推板被固定在滑座连接板上。 

所述气动装置由气缸、气缸尾部安装座和气缸头部安装座以及固定件连接组成，其特征是：所述气缸一端连接于气缸尾部安装座上，另一端连 接于气缸头部安装座上，所述气缸的活塞杆头部与固定件配合安装。 

所述气缸头部安装座的上部设有与滑轨相配套的安装孔。 

所述固定件一端固定在滑座连接板上，另一端与气缸的活塞杆连接。 

本实用新型的有益效果：不但结构简单、操作方便，而且整个机构自动化气动卸罐，省时省工、节约成本、提高工作效率。 

附图说明

下面结合本实用新型的附图和实施例对本实用新型进一步的详细说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是图1中A处的放大结构示意图； 

图4是图2中B处的放大结构示意图； 

图5是图3中C处的放大结构示意图； 

图6是图3中D处的放大结构示意图； 

图7是图6的左视图。 

图中：1.滑轨支座，2.滑轨，3.滑座，4.气缸头部安装座，5.气缸，6.气缸尾部安装座，7.固定件，8.卸罐推板，9.主机架，10.输送网链侧板，11.滑座连接板，12.活塞杆,13.安装孔。 

具体的实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种卸垛机气动卸罐机构，包括主机架9、输送网链侧板10、滑轨2、滑座3、滑轨支座1、滑座连接板11、卸罐推板8和气动装置。所述滑轨支 座1分别安装在主机架9顶部一侧的前后顶角上，另一侧的前顶角设有滑轨支座1；所述滑轨2的两端被水平安装在同一侧的滑轨支座1上，所述滑座3分别套上两侧的滑轨3，所述的滑座连接板11两侧分别与所述的滑座3配合安装，所述卸罐推板8被固定在滑座连接板11上。 

如图3、图5、图6和图7所示，所述气动装置由气缸5、气缸尾部安装座6和气缸头部安装座4以及固定件7连接组成；所述气缸5一端连接于气缸尾部安装座6上，另一端连接于气缸头部安装座4上，所述气缸5的活塞杆12头部与固定件7配合安装。所述固定件7一端固定在滑座连接板11上，另一端与气缸5的活塞杆12连接；所述气缸头部安装座4的上部设有与滑轨2相配套的安装孔13，方便安装另一侧的滑轨2。 

本实用新型工作时，由于活塞杆12、固定件7、滑座连接板11、滑座3、卸罐推板8相互间的连接，在汽缸5的活塞杆12作用下，带动连接于滑座3上的滑座连接板11沿着滑轨支1移动，所述在滑座连接板11上固定的卸罐推板8起到卸罐作用。本实用新型卸罐过程自动化气动卸罐、操作方便、省时省工、节约成本、提高工作效率。 

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。