[实用新型]一种阀芯和角行程调节阀

说明书

技术领域

本实用新型属于流量控制领域，尤其涉及一种阀芯和角行程调节阀。

背景技术

流量自动控制器是把流量计、电动执行器、调节阀、无线通信有机融于一身定量注水装置，具有结构紧凑、操作简便、控制精度高、显示直观、手动及自动控制流量等特点，特别适用于油田的高压注水、注聚工程使用，最大程度的减小了油田注水对地层结构的破坏，避免了水资源的浪费。

调节阀按行程分可分为直行程阀和角行程阀，直行程阀阀芯上下运动，阀杆密封性能差。角行程阀的阀芯转动，介质不易渗漏，密封性能更好。高压差情况下，直行程阀内的高速流动介质直接对阀芯头部冲蚀，故其耐冲蚀性能差，进而影响了调节阀的使用寿命。新型角行程阀的阀芯放在阀腔内测，避免介质直接冲击，耐冲蚀性能好。介质在阀芯上产生的合力对中心转动产生的力矩极小，加上是旋转运动，还要乘上一个转动系数，这样不平衡力距就更小了。因此切断压差大，最大可达PN（公称压力）值。

角行程阀工作时，阀前的压差作用在阀芯上，会对阀芯产生一个推力，大小为前后压差与阀芯工作面积的乘积，方向与介质流动方向相同。应用普通阀芯的调节阀工作时，由于阀芯前后压差的原因，阀杆需要很大的力矩才能驱动阀芯，这就需要输出力矩大的执行机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种减小阀芯所受压差，提高阀芯使用寿命的角行程调节阀以及用于调节阀中的阀芯。

本实用新型是这样实现的，一种角行程调节阀，包括阀体、压盖、内壳体、置于内壳体的阀芯以及与阀芯连接的阀杆，所述阀芯的上下两端外侧面开设有环形凹槽式导流环，在阀芯上开设有均压孔将阀芯内部与外部连通，阀芯的外部、均压孔的出口处设置有导流槽，所述导流槽将导流环与均压孔导通。

进一步地，所述泄压孔的位置正对阀芯的出口。

本实用新型还提供一种阀芯，阀芯的上下两端外侧面开设有环形凹槽式导流环，在阀芯上开设有均压孔将阀芯内部与外部连通，阀芯的外部、均压孔的出口处设置有导流槽，所述导流槽将导流环与均压孔导通。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型阀芯将部分压力直接引导到阀芯外壁来抵消作用力。这样阀芯前后部分压力基本相同，使阀芯只需要较小的驱动力矩就可以驱动，实现了阀芯四周所受压力相同。同时阀芯通道形状的改变，降低了介质对阀芯的冲蚀作用。阀芯采用20Cr13材质，经热处理后提高了表面硬度。阀芯的耐磨性和耐腐蚀性都得到了很大程度的提高，阀芯的使用寿命得到延长。

经过大庆油田现场使用验证，应用了本实用新型角行程调节阀的流量自动控制器比应用普通阀芯的控制器使用寿命延长了1-2倍，阀芯的损坏率与以往相比也降低很多。由于采用本实用新型采用小力矩执结构即可驱动阀芯转动，因此既简化了控制器的结构，又降低了单位成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的调节阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的阀芯的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种阀芯，阀芯15上下两端外侧面开设有环形凹槽式导流环3，在阀芯15上开设有均压孔15-1将阀芯内部与外部连通，泄压孔15-1的位置正对阀芯15的出口，阀芯的外部、均压孔的出口处设置有导流槽15-2，导流槽15-2将导流环15-3与均压孔15-1导通。

采用上述阀芯的角行程调节阀，包括阀体1、压盖2、内壳体14、置于内壳体14的阀芯15以及与阀芯15连接的阀杆5，阀芯15为圆柱体置于阀体内的内壳体14中，阀芯15上下两端外侧面开设有环形凹槽式导流环3，在阀芯15上开设有均压孔15-1将阀芯内部与外部连通，均压孔15-1的位置正对阀芯15的出口，阀芯的外部、均压孔的出口处设置有导流槽15-2，导流槽15-2将导流环15-3与均压孔15-1导通。上述的内壳体14通过柱销3与阀体固定在一起，阀杆5与压盖之间设置滑动轴承套8和单向推力轴承9，使得阀杆5在电动执行器4的作用下控制阀芯的转动，为了保证密封性，阀杆5与内壳体14之间设置有O型密封圈10，内壳体14与阀体的连接处均设将介质导入进入阀芯15上下两端的导流环3内，置有O型密封圈。