[实用新型]一种药用胶塞转运系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于制药机械领域，尤其是指一种胶塞清洗机配套用的药用胶塞转运系统。

背景技术

药品安全影响着人的生命安全，药品包装材料的清洁是很重要的因素，目前药用用胶塞的清洗，以及胶塞的安装一般都能达到GMP药品生产工艺规范要求。但是如何将清洗好的胶塞不受污染的转运到胶塞供料机内，一直很难彻底解决。

按传统的方法，药用胶塞在全自动胶塞清洗机内清洗、灭菌后，需通过装入密闭容器的方式人工转运，在胶塞的转运、存放和加料过程中通过不同级别的洁净区域，易受低洁净度级别空间环境、转运工具及操纵人员的污染，存在极大风险，最终影响药品质量和安全性。目前也有企业为了节省人力，在胶塞清洗机和胶塞工料机安装自动传送管道，但是由于胶塞清洗剂和胶塞供料机本身处于不同的洁净区域，不仅会对胶塞形成二次污染，而且会影响胶塞供料机所处的洁净度。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种胶塞清洗机配套用的可以避免污染风险，并能极大提高生产效率的药用胶塞转运系统。

一种药用胶塞转运系统，包括落料管，落料管一端与胶塞清洗机的出料口连接，另一端设在胶塞供料机料斗上方，所述落料管上下两端分别设有可封闭落料管形成独立的密闭空间的阀门和端盖；还包括设有清洗灭菌管路，连通清洗灭菌管路的喷淋嘴设置在落料管与胶塞清洗机的连接处的阀门内侧，落料管下端端盖内侧设有清洗灭菌介质排出口。

进一步的，所述落料管与水平面的角度为32-45度。优选的为37度。

进一步的，所述转运装置还设有可以控制落料管两端阀门和端盖及清洗灭菌喷淋嘴及排出口的控制系统，控制系统包括上位机和PLC。

进一步的，所述胶塞清洗机出料口上设有检测料位的料位传感器。

下面对本实用新型进一步说明：本系统提供一种清洗灭菌后的胶塞在封闭环境里跨不同洁净度空间的自动转运装置。主要功能是将全自动胶塞清洗机清洗、灭菌后的胶塞转送至药品灌装区的胶塞振荡供料机料斗，而此料斗是设置在A级洁净区域，为保证胶塞运送安全及避免交叉污染，转运装置具备在线清洗（CIP）和在线灭菌（SIP）功能。

本系统组成主要包括落料管道、清洗和灭菌装置以及电气控制系统。

一、落料管道：

是连接全自动胶塞清洗机和灌装机胶塞供料机料斗的一支洁净管道，其两端可封闭形成独立的密闭空间，进行在线清洗和灭菌。

二、清洗和灭菌装置：

落料管道顶部设置有喷淋嘴，管道两端都设置有管路和阀门，可控制通入和排除清洗、灭菌用介质。

三、电气控制系统：

控制系统主要包括上位机和PLC等，用程序控制转运系统和管道清洗灭菌装置的各阀门开闭，并在灌装机胶塞供料机料斗处设置料位开关，实现胶塞的自动运送和管道的清洗、灭菌过程。

附图为本系统结构示意图，胶塞清洗机置于上层洁净度级别较低的D级洁净区（Ⅰ）内，灌装机的胶塞供料机料斗处于下层B级洁净区（Ⅱ）背景下的A级洁净区（Ⅲ），落料管道（3）跨区域连接胶塞清洗机和胶塞供料机料斗。其工作过程为将落料管道两端封闭使其成为独立的密闭空间，在其顶部的落料管道清洗灭菌管路及出料阀（2）通入清洗灭菌介质对落料管道进行清洗灭菌，完成后打开下端管口使其连通灌装机的胶塞供料机料斗，当需要供料时，按供料按钮可打开胶塞清洗机出料口并启动胶塞清洗机出料，胶塞通过落料管道落入灌装机的胶塞供料机料斗内，并且当料位达到传感器设定的上限时胶塞清洗机自动停止出料，而当料位达到传感器设定的下限时，自动启动胶塞清洗再次出料，如此循环直到胶塞出尽而完成全自动出料过程。整个过程无需人工接触，避免可能的污染风险，并能极大提高生产效率。

本系统提供一种清洗灭菌后的胶塞在封闭环境里跨不同洁净度空间的自动转运装置。主要功能是将全自动胶塞清洗机清洗、灭菌后的胶塞转送至药品灌装区的胶塞供料机振荡料斗，而此料斗是设置在A级洁净区域，为保证胶塞运送安全及避免交叉污染，转运装置具备在线清洗（CIP）和在线灭菌（SIP）功能。经过实用新型人多次试验，发现当落料管与水平面的角度为32-45度时，尤其是37度时，落料效果最好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例落料管端盖处的结构示意图。