[实用新型]一种高温高压冷热流体瞬态切换四通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高温高压冷热流体瞬态切换四通阀。

背景技术

四通阀是具有四个流通管口（两进两出）的方向控制阀门，在液压系统、制冷系统及其他工业流体管路中有着广泛的应用。通过阀芯在不同位置间的移动和切换，四通阀能够在较小的空间内方便的实现两路流动方向不同的流体流动方向间的互相切换。但是由于传统四通阀设计、结构或材料等方面的原因，其使用范围受到一定的制约。通常能够实现快速切换的四通阀是采用电磁驱动方式，具有动作迅速，稳定的特点，但同时难以承受较高的温度和压力；能够承受高压的四通阀由于密封、制造精度等原因，造成阀芯运动时的阻力较大，不耐磨损，动作缓慢，难以频繁、快速的切换，并且传统阀门密封材料高温下会发生变形、失效等问题。综上所述，现有四通阀难以同时满足高温、高压、频繁、快速切换等性能要求。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高温高压冷热流体瞬态切换四通阀，具有结构简单、耐高温高压、耐热冲击、切换操作方便、维护简单、安全性好的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高温高压冷热流体瞬态切换四通阀，包括阀芯1、外壳2、下法兰3、上法兰4、阀杆5、填料函压盖6、石墨垫片7和石墨填料8；

所述阀芯1套入外壳2内，所述阀芯1为阶梯轴结构，包括分流挡板1-4、分布在分流挡板1-4两端的第一密封台阶1-3和第二密封台阶1-5、分布在第一密封台阶1-3另一端的柱状块1-2、分布在柱状块1-2另一端的与阀杆5卡接的矩形块1-1以及分布在第二密封台阶1-5另一端的阀芯支座1-6；所述第一密封台阶1-3和第二密封台阶1-5的侧面分别开有凹槽1-7，两个凹槽1-7分别位于分流挡板1-4的两侧；

所述外壳2为空心柱状，在外壳2相对于所述阀芯1的第一密封台阶1-3和第二密封台阶1-5间的位置处开有两个相对的出水口2-1，在外壳2相对于所述柱状块1-2的位置处开有上进水口2-2，在外壳2相对于所述阀芯支座1-6的位置处开有下进水口2-3；

在所述外壳2的下端设置有下法兰3，所述下法兰3内侧开有外壳2插入的环形凹槽，凹槽内放置有石墨垫片7；

在所述外壳2的上端设置有上法兰4，所述上法兰4中间开有供阀杆5穿出的台阶通孔，所述台阶通孔的上端开有内螺纹，台阶通孔的台阶上放置有石墨填料8，在所述上法兰4的内侧也开有外壳2插入的环形凹槽，凹槽内也放置有石墨垫片7；

所述下法兰3和上法兰4均开有供螺栓穿过的通孔；

所述阀杆5的下端带有和阀芯1的方形块1-1卡接的矩形槽；所述填料函压盖6带有和上法兰4的台阶通孔内螺纹相适配的外螺纹。

所述分流挡板1-4的截面形状为菱形。

所述两个相对的出水口2-1间的角度为180°。

所述阀芯1和填料函压盖6的材料采用黄铜，外壳2、下法兰3、上法兰4和阀杆5的材料采用不锈钢。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，操作方便，只需通过转动阀杆5带动阀芯1的分流挡板1-4在外壳2的出水口2-1左右转动，就可实现流动方向的切换。

2、本实用新型能够承受较高的温度和压力：主体部件均采用金属材质，密封垫片使用石墨材料，能够承受高达600℃的温度，下法兰3和上法兰4之间使用螺栓连接，外壳2的壁厚较大，能够承受较大的工作压力。

3、阀芯1为圆柱体黄铜棒料经机械加工而成，与外壳2壁面接触摩擦少，转动灵活，阻力小，适合经常、频繁性的切换操作。

附图说明

图1为本实用新型总装配剖视图。

图2为本实用新型除阀芯1外的爆炸图。

图3为本实用新型阀芯1主视图。

图4为图3沿A-A向的剖视图。

图5为图3沿B-B向的剖视图。

图6为图3沿C-C向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。