[实用新型]磁性辊式排屑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁屑排除设备领域，尤其涉及一种磁性辊式排屑机。

背景技术

在进行机床加工过程中，会对半成品加工，例如车、铣、磨、镗等工序，在此过程中都会有铁屑的产生，尤其在一些需要切削液进行切削的时候，铁屑与切削液混合在一起，难以分离，现有一些磁性辊式排屑机，通过吸附铁屑进而将油液分离，但是有时候会因为步进速度过快，导致切削液难以分离，同时由于这些磁性辊式排屑机中使用的磁辊都是在内部设置磁铁块或者磁环等，进而导致在停止排屑时，磁辊上面还余留铁屑，由于磁性导致其不易清理，进而增加了操作成本，而且随着时间的推移，磁辊上面的铁屑会导致磁辊的腐蚀，影响了磁辊的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种磁性辊式排屑机，能够将铁屑与切削液分离，同时保证了磁辊的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：磁性辊式排屑机，包括本体，设置在本体上的电机支座，固设在电机机座上的电机，以及设置在本体内的若干磁辊，所述电机与最上端的磁辊之间通过皮带连接，所述本体内还包括设置在若干磁辊下的过滤网，所述过滤网一部分垂直设置在靠近本体的倾斜段上端。

进一步，所述磁辊包括磁辊轴，设置在其上的线圈，以及包裹整个线圈的磁辊筒，所有磁辊轴之间通过一条皮带连接，在旋转方向上，后一磁辊与前一磁辊的线圈匝数成正比设置。

进一步，后一磁辊与前一磁辊的线圈匝数比例为1:10。

进一步，还包括设置在本体上段侧面的推送装置，所述推送装置包括气缸，承载所述气缸的气缸座，以及设置在本体上段内部的刮板。

进一步，所述刮板的移动距离与本体上段的长度相当。

进一步，所述本体的下段底部设有一抽油孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够将磁辊上的铁屑与切削液分离，进而能够重复使用昂贵的切削液，磁辊采用线圈围绕方式，即电磁方式，能够很好的防止磁辊的腐蚀，增加磁辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图

图2是本实用新型的内部结构示意图

图3是本实用新型的磁辊结构示意图

图中：1-本体；2-电机支座；3-电机；4-磁辊；5-过滤网；6-抽油孔；7-推送装置；8-刮板；41-磁辊轴；42-线圈；43-磁滚筒；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1-2所示，一种磁性辊式排屑机，包括本体1，其分为上段、倾斜段和下段三部分，设置在本体1上的电机支座2，固设在电机机座2上的电机3，以及设置在本体1内的若干磁辊4，该若干磁辊4之间通过一条皮带带动旋转，所述电机3与最上端的磁辊4之间通过皮带连接，再由最上端的磁辊4带动其余磁辊4进行转动，所述本体1内还包括设置在若干磁辊4下的过滤网5，所述过滤网5一部分垂直设置在靠近本体1的倾斜段上端。

如图3所示，磁辊4包括磁辊轴41，设置在其上的线圈42，以及包裹整个线圈42的磁辊筒43，所有磁辊轴42之间通过一条皮带连接，在旋转方向上，后一磁辊4与前一磁辊4的线圈42匝数成正比设置，优选比例为1:10，进而能够使后一磁辊4的磁力强度大于前一磁辊4的强度，能够将前一磁辊4上的铁屑吸到其上面来，保证了再每个磁辊4上的铁屑的传输。

本体1上段侧面设有推送装置7，其包括气缸，承载所述气缸的气缸座，以及设置在本体1上段内部的刮板8，其中气缸的行程能够保证刮板8从最初位置将切削液刮到本体1的倾斜段上，进而切削液能够汇聚至本体1的下段中，在经过抽油孔6将其抽出，重复使用。

再进行铁屑传输时，通过电机3带动磁辊4进行转动，此时铁屑并不能输送到排屑口，之后打开开关将磁辊4内的线圈42通电，产生磁力，从而将铁屑吸附在磁辊4上，由于后一磁辊4的磁力大于前一磁辊4的磁力，后一磁辊4在转动时就能够将前一磁辊4上的铁屑吸附到其上，由于所有后面的磁辊4磁力都大于前面一个，所以能够保证铁屑被输送到排屑口，当需要停止时，只需将电断开，磁辊4就不在有磁性，从而可以将其上的铁屑清理掉，保证其清洁度，防止其被腐蚀，提高了使用寿命；同时由于在磁辊4下面设置了过滤网5，进而掉在其上的铁屑以及混合的切削液能够分离，铁屑留在过滤网5上，切削液透过过滤网5掉入本体1下段中，之后再将切削液抽出来重复使用，降低了切削液的浪费。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。