[实用新型]塑胶铰链结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铰链技术领域，具体涉及塑胶铰链。 

背景技术

如图1所示，我们在B73蓄电池盒产品上前期使用的塑料铰链结构如下，塑料铰链结构包括两个基部1、所述两个基部1相对应的地方分别设置有连接过渡部2，两个所述连接过渡部2分别与铰链部3的两端固定连接；铰链部3的厚度T为0.6mm。在生产出模后我们也没有对产品进行预先折弯，释放应力的处理，因此产品在产品试制阶段出现了大批量的铰链断裂，铰链折弯位置不一致等问题。利用力学分析软件查找原因，结果是铰链结构的设计上不合理，不能满足反复折弯的要求导致的。 

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑胶铰链结构，以解决现有塑料铰链结构寿命短，出现大批量断裂的问题。 

为达上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种塑胶铰链结构，包括两个基部、所述两个基部相对应的地方分别设置有搭接部，两个所述搭接部分别与铰链部的两端固定连接；其特征在于：所述铰链脱模时的厚度为0.25～0.4mm，长度为0.5mm，铰链长度为1.5mm；所述铰链部经过消除内应力的弯折后厚度为0.15mm，长度为1.0～1.5mm，铰链长度为2.0～2.5mm；所述铰链长度为两个所述搭接部加上铰链部的长度。 

进一步的，所述两个所述搭接部的上方和/或下方分别设置有凹槽。 

进一步的，所述塑胶铰链结构的材质为聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺或聚甲醛。 

综上所述，本塑料铰链结构拉伸强度和寿命大大提高，并能保证铰链每次翻折后的位置的唯一性，避免使用过程中损伤铰链。彻底解决了原铰链断裂的问题。 

附图说明

图1为改进前塑料铰链结构的结构示意图； 

图2为本实用新型所提供的塑料铰链结构的结构示意图；

图3为图2中塑料铰链结构做消除内应力的弯折后的结构示意图（为弯折状态，并显示了铰接部拉伸的情况）。

其中，1、基部；2、搭接部；3、铰链部；4、凹槽；T、（铰链部3的）厚度；L1、（铰链部3的）长度；L2、铰链长度。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。 

-如图2和图3所示，该塑胶铰链结构，包括两个基部1、所述两个基部1相对应的地方分别设置有搭接部2，两个所述搭接部2分别与铰链部3的两端固定连接；其特征在于：所述铰链部3脱模时的厚度T为0.25～0.4mm，长度L1为0.5mm，铰链长度L2为1.5mm；所述铰链部3经过消除内应力的弯折后厚度T为0.15mm，长度L1为1.0～1.5mm，铰链长度L2为2.0～2.5mm；所述铰链长度L2为两个所述搭接部2加上铰链部3的长度。 

经过我们研究发现，铰链处的塑料如果沿弯折方向减胶，将显著地提高弯折疲劳强度，大大增加使用寿命。铰链长度最合适长度约1.5mm，见图2。铰链过长，会使熔体流经薄壁时的压力损失过大。铰链部3的厚度T以0.25～0.4mm，长度以0.5mm为最优。在生产带铰链的塑件时，当铰链塑件从模具中取出后，应趁热立即进行若干次弯折，弯折角度在90°到180°之间。这将使铰链部在长度L1方向延伸200%～300%，使铰链部3厚度T从0.25～0.4mm拉薄到0.15mm左右。铰链部3处的聚合物分子进一步得到拉伸取向，有效地提高疲劳强度和拉伸强度。其拉伸强度可以从34MPa增加到550MPa。采用该生产方法，可有效的提高铰链产品的使用寿命，解决铰链多次翻折开裂的问题。 

进一步的，所述两个所述搭接部2的上方和/或下方分别设置有凹槽4。铰链在弯折旋转时，应考虑为其设计导向。我们分别在两个相配的塑件上，设计凹槽4和相应的凸起，其中凹槽4设置在铰链上。以帮助对准，避免损伤铰链，也可保证铰链每次翻折后的位置的唯一性。 

所谓铰链联接，是可绕装配轴线转动的联接。既能阻止非转动方向的位移，又能承受上万次的弯折，能有效地减少装配零件的数目。但不是所有塑料品种，都能制作铰链，如聚苯乙烯就应该除外。聚丙烯及其共聚物是常用语制造铰链的优良材料。因为它有突出的抗弯曲疲劳特性。可用热压、注塑和吹塑等成型工艺来制造聚丙烯铰链。常用冲压和挤出方法制造聚氯乙烯铰链。聚酰胺、聚甲醛也能经模塑或冲压制造铰链。因此，所述塑胶铰链结构的材质为聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺或聚甲醛。 

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。