[实用新型]带标高调节分体组合式灌浆套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带标高调节分体组合式灌浆套筒。

背景技术

装配式建筑方式是运用现代工业手段和现代工业组织，对房屋建造生产的各个阶段的各个生产要素通过技术手段集成和系统的整合，达到建筑的标准化，构件生产工厂化，住宅部品系列化，现场施工装配化，土建装修一体化，生产经营社会化，形成有序的工厂的流水作业。和传统现浇方式相比，可显著提高建筑质量，提高生产效率，延长建筑物使用寿命，并能降低成本，降低能耗。装配式墙板在安装时，为了保证墙板的定位准确，通常在剪力墙下端与楼面间设有空隙，通过预先在墙板安装位置的楼板上放置混凝土垫块进行高度调整。但限于地面的平整度及混凝土垫块高度根据作业工人水平参差不齐，存在不同程度的高低差，且混凝土垫块的用量大，现场制作还造成了大量劳动力资源的浪费。因此，本实用新型对灌浆套筒的下端进行加工，仅通过调整下端六角螺母的伸出长度，就可调节剪力墙的高度，很好的解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种带标高调节分体组合式灌浆套筒，本体采用无缝钢管、套筒丝扣端采用圆钢、套筒钢筋插入端采用无缝钢管分别加工，灌浆套筒本体、套筒丝扣端和套筒钢筋插入端通过螺纹连接成整体，加工工艺简单，可大幅提高生产效率、降低成本。本体内侧壁上设有凹槽可增大浆体与本体内壁的摩擦力，并通过下端套筒钢筋插入端与灌浆套筒本体内径差形成的卡台对浆体拔出的约束，达到控制浆体位移的目的。并通过调节钢筋插入端的下端部六角螺母的伸出长度可以调整墙板的标高与水平，填补了现有技术中的空白。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

带标高调节分体组合式灌浆套筒，包括中空的灌浆套筒本体，所述灌浆套筒本体的上端为套筒丝扣端，所述套筒丝扣端通过螺纹与所述灌浆套筒本体连接，所述套筒丝扣端中心设有内螺纹可与纵向钢筋连接，所述灌浆套筒本体的下端设置为套筒钢筋插入端，所述套筒钢筋插入端通过螺纹与所述灌浆套筒本体连接，套筒钢筋插入端下端面为六角形，所述灌浆套筒本体的内侧壁上设有一个或多个凹槽，所述套筒钢筋插入端与所述灌浆套筒本体间的内径差形成卡台，所述灌浆套筒本体下端设有带螺纹的灌浆孔，在所述灌浆套筒本体上端设有带螺纹的排气孔。

本实用新型的有益效果为：采用分体式加工组合使用方法，本体采用无缝钢管、套筒丝扣端采用圆钢、套筒钢筋插入端采用无缝钢管分别加工，灌浆套筒本体、套筒丝扣端和套筒钢筋插入端通过螺纹连接成整体，加工工艺简单，可大幅提高生产效率、降低成本。本体内侧壁上设有凹槽可增大浆体与本体内壁的摩擦力，并通过下端套筒钢筋插入端与灌浆套筒本体内径差形成的卡台对浆体拔出的约束，达到控制浆体位移的目的。下端部的套筒钢筋插入端加工为六角形便于调节伸出长度，通过调节钢筋插入端的下端部伸出长度可以调整墙板的标高，便于墙板的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的带标高调节分体组合式灌浆套筒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的套筒钢筋插入端下端面的示意图。

图中：

1、灌浆套筒本体；2、套筒钢筋插入端；3、套筒丝扣端；4、凹槽；5、灌浆孔；6、排气孔；7、套筒钢筋插入端下端面；8卡台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的带标高调节分体组合式灌浆套筒，包括中空的灌浆套筒本体1，所述灌浆套筒本体1的上端为套筒丝扣端3，所述套筒丝扣端3通过螺纹与所述灌浆套筒本体1连接，所述套筒丝扣端3中心设有内螺纹可与纵向钢筋连接，所述灌浆套筒本体1的下端设置为套筒钢筋插入端2，所述套筒钢筋插入端2通过螺纹与所述灌浆套筒本体1连接，套筒钢筋插入端下端面7为六角形，所述灌浆套筒本体1的内侧壁上设有一个或多个凹槽4，所述套筒钢筋插入端2与所述灌浆套筒本体1间的内径差形成卡台8，所述灌浆套筒本体1下端设有带螺纹的灌浆孔5，在所述灌浆套筒本体1上端设有带螺纹的排气孔6。