[实用新型]热处理炉炉内保护气循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板带连续热镀锌热处理炉领域，尤其涉及一种能够利用废热烟气对炉膛内的保护气体进行循环预热的炉内保护气循环装置。

背景技术

金属板带连续热浸镀锌需要先对金属板带进行高温退火后才能满足其热浸镀的工艺需求，而为了防止金属板带在高温加热的过程中氧化，必须在热处理炉中冲入惰性气体进行无氧化保护，目前，在金属板带热处理炉中一般按一定比例填充氮气和氢气，但都是两种气体按一定比例混合后被直接的填充到热处理炉内，由于该保护气体被常温送入到热处理炉内，对炉内温度产生了一定的损失，造成了能源的浪费，而现有技术中又只是把热处理炉产生的废热烟气利用到烘干或加热助镀剂等工艺段，没有对炉体内保护气体进行预热，热能利用没有发挥到最佳水平。

实用新型内容

为了解决上述金属板带热处理炉废热烟气利用率低，以及炉膛内保护气体被冲入时温度过低，造成炉膛内温度不稳定、热能损耗高等问题，本实用新型提供了一种可以利用热处理炉产生的废热烟气循环预热保护气体的热处理炉炉内保护气循环装置。

一种热处理炉炉内保护气体的循环装置，包括炉体、以及在炉体内设置的保护气体喷箱，其特征在于在炉体外部设置一热交换器，通过设置的保护气体循环管路连接喷箱与热交换器，并且热交换器上连接有加热炉烟气管道。

优选地，在保护气体循环管路上设置一循环风机。

优选地，在热交换器内部设置一电阻丝加热装置。

由于在炉体外部设置了热交换器，并且通过循环管路将热交换器与炉体内部的保护气体喷箱进行连接，当热处理炉工作时，其产生的废热烟气通过烟气管道被输送到炉体外设置的热交换器中，同时炉内保护气体喷箱，通过循环风机的作用，将混合好的氮氢保护气通过循环管路同样被输送到炉外的热交换器中，废热烟气与保护气体在此热交换器中进行换热，氮氢保护气在热交换器中被加热后同样通过循环管路被再次送回到炉内喷箱中，通过喷箱将高温氮氢保护气喷射在炉内金属板带上，保护气最终的喷射温度根据废热烟气利用程度可以被加热到80℃-480℃。本实用新型提供的保护气体循环装置可以有效提高废热烟气的热能利用率，同时对炉内保护气体进行了预热，使炉膛内温度稳定，均匀，可有效提高金属板带镀锌效果。

在热交换器内部设置一电阻丝加热装置，可以在废热烟气热能比较低的情况下启动该电阻丝加热装置，对保护气体进行预热，以保证输送到炉内的保护气体达到一定的温度标准。

附图说明

图1为本实用新型提供的热处理炉炉内保护气循环装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的热处理炉炉内保护气循环装置包括炉体1，以及在炉体1内部设置的保护气体喷箱2，在炉体1外部设置热交换器3，通过保护气体循环管路4将保护气体喷箱2与热交换器3进行连接，并且热交换器3还连接有热处理炉的废热烟气管道6，同时在热交换器3内部安装有电阻丝加热装置7，为了在保护气体喷箱2与热交换器3之间的循环管路4中完成保护气体的输送，在循环管路4上安装有循环风机5。

当金属板带8在热处理炉中行进加热时，热处理炉内燃烧加热产生的废热烟气通过烟气管道6被输送到炉外设置的热交换器3中，同时炉内保护气体喷箱2将混合好的氮氢保护气通过循环管路4，在循环风机5的作用下，同样被输送到炉外热交换器3中，废热烟气与氮氢保护气体在此热交换器3中进行换热，氮氢保护气在此热交换器3中被加热后同样通过循环管路4被再次送回到炉内喷箱2中，通过喷箱2将高温氮氢保护气喷射在炉内金属板带8上，在炉体1内形成高温氮氢保护气氛。废热烟气通过热交换器3换热后可根据其热能含量继续进行废热利用或者经处理后排出。

如果炉内废热烟气经过其它工艺段的一次或者两次热交换后其热能含量大幅降低，不能在热交换器3中把保护气体预热到所需温度，此时，可以开启热交换器3中的电阻丝加热装置7，对经过该热交换器3的保护气体进行加热，以达到保护气喷射到炉体内的温度要求，保证炉体1内温度的稳定性和均匀性。

上述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作出的任何限制，凡是依据本实用新型对其进行的等同变化与修饰，均在本实用新型的保护范围之内。